铸件的缺陷总体可分为宏观和微观两种，所谓宏观就是可以用眼睛清楚的看到，而微观就需要借助科学检测仪器来发现问题了。一般来说，批量性的缺陷可以有针对性的解决，如果是个例，还需要按研究分析。

常见的铸件的宏观缺陷有以下几种：

1、气孔：

气孔缺陷的特点是孔壁较光亮、光滑。一般说来，这种缺陷在加工之后发现的几率较大。

2、表面粗糙

铸件出现表面粗糙现象多半是因为铸造厂对铸件未经打磨而形成的缺陷。如果突起出现在加工基准面上，会影响铸件加工时的定位，以致装夹后剧烈晃动；如果突起出现在非加工面上，虽然并不至于影响加工，但是却影响了成品的外观；如果突起出现在加工面上则会对刀具构成威胁，严重时刀具甚至机床会受损。

3、砂眼

这类缺陷是砂型铸造时较常见的一种缺陷。如果砂眼出现在筋上是致命的，因为筋本身就是整个皮带轮的脆弱环节；如果出现在非工作面上，可以使用修补剂进行修补，但是如果砂眼超过了一定的范围，为安全起见，只能报废。

4、粘砂

铸件的表面或者内孔粘附着一层砂粒称之为铸件粘砂，特别麻烦的是普通的清理设备难以清理铸件的死角位置。

5、硬度过高

材质太硬的特征是：加工表面异常光亮，有珍珠般的光泽。材质硬度过高会影响加工操作，加剧刀具的磨损，影响加工尺寸精度；材质硬度较低时，铸件容易折断。
6、石墨粗大

如果铸件内部晶粒粗大，其组织的不致密，容易出现这种情况，加工后会出现加工面不光亮、硬度降低的现象，严重时会降低铸件的耐磨度，影响产品的使用寿命。

7、缩孔和疏松

铸件完成浇注成型，在经历冷却阶段的过程中，各部分的冷却速度不同。先冷却的部位会优先得到金属补给，而那些冷却缓慢的部位，如果得不到有效的补缩，就会形成这种缺陷。如果是宏观可见的，称为缩孔；如果是微观可见的，就是疏松。缩孔多出现于铸件中心厚大部位，钻孔后易发现.