可以制造圆颗粒的造粒机种类较多，以下是常见类型及其特点：

一、分类

1、圆锅造粒机

原理：利用倾斜圆盘旋转时的离心力、重力和摩擦力，使物料团聚成球形颗粒。
特点：颗粒圆度高（可达类球形），粒径 1-10mm 可根据水分调节，适合中低黏度物料（如有机肥、复合肥），设备结构简单，能耗低，但产能相对有限。
2. 对辊挤压造粒机
原理：通过两个相向转动的辊筒挤压物料，经切割形成扁圆形颗粒，可根据模具的大小制作不同粒度的颗粒。
特点：颗粒密度高、强度大，适合干粉物料（如尿素、无机盐），粒径 2-6mm，产能中等，但颗粒呈扁圆状，圆度略逊于圆锅造粒。
3. 圆盘造粒机
原理：与圆锅造粒机相同，利用倾斜圆盘旋转时的离心力、重力和摩擦力，使物料团聚成球形颗粒。
特点：颗粒圆度高，可根据水分调节制出粒径 1-10mm的圆形颗粒，较大颗粒因离心力甩出即为成品颗粒 。
4. 搅齿造粒机
原理：通过高速旋转的搅齿与固定齿板剪切、挤压物料，使其在搅拌中团聚成粒，适用于有机肥等塑性物料。
特点：高效造粒，适应广泛，颗粒大小可根据水分调节，结构紧凑耗能低。
5. 转鼓造粒机
原理：物料在旋转滚筒内受摩擦力、重力作用滚动团聚，通过喷水或添加黏合剂形成颗粒。
特点：适合高湿度或黏性物料（如有机肥、矿粉），颗粒呈不规则球形，粒径 2-8mm，产能高，设备耐用，但圆度稍差。
二、选型参考
圆度要求（如医药、催化剂）：优先选择圆盘、圆锅造粒机。
有机肥、复合肥等大量物料：可选搅齿造粒机、转鼓造粒机，。
高硬度、高强度颗粒：选对辊挤压造粒机。
细粉或溶液造粒：选搅齿、转股造粒机。