一、物料准备与预处理

物料含水率控制

适宜含水率为50%~60%，过高易导致物料黏附履带、翻抛不畅，过低则影响微生物活性。

解决方法：若含水率过高，可添加秸秆、木屑等干辅料；过低则喷洒适量水分或发酵液。

物料粒度与杂质筛选

物料粒度应均匀（直径≤5cm），避免大块物料卡顿设备；清除石子、金属等杂质，防止损坏履带或传动系统。

二、设备运行前的检查

机械部件检查

履带张紧度：确保履带无松弛、开裂，驱动轮与履带啮合正常，避免打滑或跑偏。

传动系统：检查齿轮、链条润滑情况，螺栓是否松动，电机运转是否异响。

翻抛装置：叶片/犁刀无变形、磨损，转动灵活，防止翻抛不均匀。

三、发酵过程中的参数控制

温度监控与翻抛时机

发酵初期（1~3天）温度应升至50~60℃，若温度超过70℃，需立即翻抛降温，避免微生物失活；高温期（5~7天）翻抛频率建议1次/天，后期（腐熟期）可减少至1次/2~3天。

原理：翻抛可促进氧气进入，加速微生物有氧呼吸，同时散发代谢热。

氧气与通气管理

发酵堆体氧气含量需保持在10%以上，翻抛深度应达到堆体高度的2/3，确保底层物料与空气接触。若翻抛后堆体仍出现厌氧臭味（如氨味、硫化氢味），需增加翻抛频率或调整物料孔隙度。

湿度与pH值调节

定期检测堆体湿度，低于50%时可少量喷水；pH值应维持在6.5~8.0，若酸性过强（pH<6），可添加石灰或草木灰调节。