任何计划的目标之一是减少和消除制造中设备的可用性损失、性能损失、缓慢循环、质量损失和废品。

在解决生产中的浪费问题时，具有哪些优势？

一、减少停工、等待时间和超产

在很多公司中，产品包装上提供正确信息是保护和推广品牌名声的关键。从可追溯的 QR 码到保质期，标识赋码为消费者提供基本信息，使制造商和零售商保持合规。虽然供应链

浪费有许多不同的形式，但标识赋码错误可能会带来高成本的浪费。

而手动标识赋码不可避免地会出错；即使是打字正确率为 99.7% 的操作员，通常也会每打300个字符出现一个错误。因此，召回时常发生；而且，零售商甚至可能因为标签信息不正确而被取消合作。

通过流程，制造商可以减少停工、等待时间、材料浪费和超产。标签模板可以直接从数据源填充，无需操作员输入任何文本，产品可以直接使用ERP系统中的数据和作业时间表进行赋码，也可以删除相关流程和文档的管理。此外，作业转换的自动化可确保消除停机时间。

通过免除人工直接参与，无需在每次作业后检查数据准确性。标签视觉检测系统向流程添加一个额外的验元素，确保每个标识都赋在产品的正确位置上。集成视觉系统的自动化赋码可确保实时检查生产线上的每个产品的一致性和完整性，并在检测到问题时立即停止生产。

二、通过解决效率低下问题

现在是制造商追求的是高效精品的时候。企业需要了解他们生产中有多少停机时间、浪费和废料，并确定供应链中可以有效应用可持续方法的切入点。通过自动化解决赋码效率低下的问题，将有助于减少费品，并为制造商节省时间和资金。减少生产线的低效率也将促使制造商不断生产更高质量的产品，这将有助于加强与零售商的现有关系，带来制造更多商品的潜力。