在使用过程中,由于工作环境（温度、湿度）、标识速度等细微变化，可能会出现固化不好的现象， 因此，分享提高附着力的几点建议，希望对大家在使用过程中遇到相类似的问题能够得到妥善的解决。

1、增加UV的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加同底材的附着力。

在多层喷码的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层一定必须固化。否则，一旦第二层被喷码到底材表面，底层的将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致在剪切时易碎。

2、降低喷码速度：在增加UV灯功率的同时降低喷码速度也可以提高的附着力。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

3、延长固化时间：必须注意的是，会在喷码后接着固化。特别是在喷码后的初二十四小时内，这将提高UV的附着力。

4、检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。

5、降低墨层厚度: 因为附着的效果同光固化的程度有关，降低的用量对将会促进对底材的附着。