不锈钢反应釜在制造的过程中有哪些不足的地方

(1)混淆全容积和公称容积的概念。

一般来说，反应釜设备的全容积是指筒体和反应釜上下封头所包含的所有空间，而标称容积只是釜体夹套的相应容积，即进料容积。后者明显小于前者。通常标称体积是用户根据投料量要求，但相当一部分厂家故意用满体积糊弄。当用户不在意的时候，可以利用。他们看透之后，就可以假装误会了。危害在于用户在不知情的情况下超过加载因子，导致反应釜过载。危险不言而喻。

(2)减速机配置不当。在对轴密封要求较高的情况下，如果使用机械密封，应选择轴摆较小的减速器，而一些制造商会使用价格相对较低的涡轮减速器。由于输出轴摆动大，搅拌轴一起摆动，机械密封因工况故障而失效。当反应釜内有压力时，轴封泄漏更严重。若壶内有易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质，其危害可想而知。

(3)为了保证传动装置的稳定性，壶盖上的底座应为平台。由于结构薄，刚度差，往往简化为三点支撑。除在低速反应釜中使用外，在普通反应釜中容易引起搅拌轴、减速机架和电机的晃动。结果轴封失效，材料逃逸，设备运动部件磨损加剧。

(4)反应釜体或传热夹套的钢板变薄，尤其是价格较高的不锈钢板，极其危险。反应釜体的压力强度和刚度降低，可能导致设备爆炸。

(5)减速器架太短，没有调整机械密封和柯布轮的余地。更换机械密封的易损件时，拆卸减速器和电机非常不方便。当减速器架足够长时，只需分解柯布轮，其余无需移动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但用户未来维修设备的工作时间通常会大大超过节约成本。至少对于用户来说，计算总账或者长期账户不划算。

(6)为节省材料，机头不压直边，机头刚度和设备能力降低。

(7)反应釜减速机架中间无定位轴承。搅拌轴摆动过大导致轴封失效。

(8)当法兰材料没有达到额定负荷时变薄，造成法兰面密封失效。即使无害介质在高温下突然失效，尤其是有害介质，也会产生严重后果。

(9)反应釜底部轴承不同于减速器框架，或者搅拌轴与减速器不一样，导致搅拌轴失去强度和摆动，而底轴承由于磨损而降低了使用寿命，轴封失效。

(10)反应釜内壁及内部部件无抛光，釜壁粗糙，容易锈蚀、结垢，使用初期或更换产品时很难清洗。

(11)为了确保反应釜设备的强度、耐蚀性和清洁性，筒体和法兰应该在内外两面焊接，这通常被简化为侧边焊接。内侧焊接较少后，用户在外观上不容易看到，但设备的可靠性降低。未订购设备的内侧会出现裂缝。水壶里的材料容易渗透，很难清洗。渗透材料的成分通常不确定，不仅可能长时间停留在裂缝中，严重腐蚀设备，而且脱落后会污染产品。