角度头是常见的机床功能配件，适用于大部分的加工中心。对于一些普通的三轴机床来说，配合一个角度头进行使用，不但可以解决普通三轴机床无法解决的加工难题，还可以为客户节省大量工装和换刀时间，显著提高生产效率。

为保证角度头精度及稳定，其日常的维护保养就尤为重要。基于丰富的角度头保养及维修经验，在此分享一些技术小贴士：

角度头高性能稳定运作的重要前提条件之一：机床主轴运作稳定，无噪音及异常抖动！

1.初次安装调试角度头到机床主轴或刀库之前，应用柔软的干布（脱脂棉,白细布,绸布等）擦拭角度头以及机床主轴连接面，避免因装配误差导致的角度头精度不达标。

2.在厂区设备定期保养或大修时，应在角度头输出端夹持标准芯棒之后测量跳动，如有精度超差，则应检查包括机床在内的设备状态，建议将角度头送检。（100mm的芯棒外圆跳动≦0.03mm）

3.日常使用角度头加工完毕后，应用清理角度头表面的润滑液以及金属废屑，并在角度头与机床的连接面，及角度头输出端喷涂WD40，预防生锈。

如果长时间不清理可能会导致角度头表面及关键部位腐蚀后产生锈，严重影响其精度及寿命。若角度头较长时间不使用，勿将其随意放置，应在卸刀后清理其表面污垢并上油保存，并保证存放空间的温度和湿度在合理范围内。角度头表面附着物过多，会加快其密封圈磨损，导致加工时冷却液进入壳体，损害其内部关键部件。

4.当角度头主轴锥面长时间未保养而发生锈蚀后，应使用专业的除锈剂除锈，切记不要用沙皮纸甚至抛光机进行除锈，这将会严重影响主轴锥面轮廓，使其精度超差，严重时还会导致角度头与机床主轴无法锁紧。

5.内制冷型的角度头，当其内冷管堵塞后请勿强行使用外制冷，而应送到专业的检测机构或者厂家进行检修。避免角度头的疲劳作业和改善角度头的加工环境可有效提高角度头的使用寿命。

6.定期检查：建议角度头在每使用6个月后（视实际工况而定），应送专业的检修机构或厂家进行校准及保养，以保证其工作状态的稳定。