抛丸机耐磨配件的清理、修补与精整

抛丸机的重要组成部分当属抛丸器，抛丸器精铸件的清理精整过程包括去除铸件组树上的残留型壳、切除打磨铸件的浇冒口余根和工艺肋、清除铸件粘砂、氧化皮以及表面毛刺等。

本文所用硅溶胶粘结剂会增加型壳的残留强度，加大清壳难度。在铸件冷却后首先要对其进行初次清壳，以去除铸件表面大部分型壳，对于初次清壳后仍然残留的型壳则需进一步操作才能完成。振动清壳所用设备简单，生产率较高，但其噪声大，产生的粉尘会对车间造成污染，并且对铸件上有小孔、盲孔、窄槽等处的型壳则不易清除。初次清壳后有时还需通过抛丸清理进一步去除残余型壳，抛丸时磨料弹丸在离心力的作用下形成高速弹丸流，直接抛打在铸件表面，使附着的型壳和氧化皮等剥落，但抛丸清理易对铸件表面造成损伤。与抛丸清理相比，喷砂基本不对铸件表面造成损伤，喷砂以压缩空气为动力，通过喷枪将高速磨料喷射到铸件表面，以实现对铸件残留耐火材料和氧化皮的清除。此外还可以使用高压水力清壳，但其主要适用于铝合金精密铸件。高压水力清壳利用高压水射流的强大动能，直接冲刷在铸件表面，清除残余型壳。综合以上各清壳工艺的优缺点，本文熔模铸件选用震壳机初次清壳，使用喷砂机继续去除残留型壳。

熔模铸件缺陷不可避免，如果经济合算，可以通过后续修补等处理使铸件质量满足使用要求。对铸件表面较大的孔洞类缺陷可以通过补焊的办法修补，对与铸件表面相通的细小孔洞类缺陷可以采用浸渗法修补，对一些重要熔模铸件内部封闭的缩松等缺陷，可以采用热等静压处理。热等静压技术是将熔模铸件置于抽真空后再充入惰性气体的密闭耐压容器中，然后升温加压。在高温和均匀的高压下铸件内部封闭的孔隙被压实闭合，并扩散结合为致密组织，修复铸件内部缺陷，提高铸件性能。采用热等静压处理铸件时，要根据熔模铸件特点来选择合适的温度、压力以及处理时间，避免铸件产生不必要的变化。尽管熔模精密铸造能够铸造出表面粗糙度值更低的优质铸件，但为了达到近净形成型要求，需对熔模铸件表面进行精整，精整主要包括铸件研磨和矫正。研磨是用研磨工具和研磨剂从铸件表面去除一层很薄的金属，从而使铸件表面达到精确的尺寸、几何形状和很低的表面粗糙度。在耐磨铸件的熔模铸造生产过程中，由于蜡模变形、型壳变形、铸件凝固收缩及型壳清理等过程都会造成铸件的变形，采用必要的矫正手段可以提高铸件的最终成形精度。但是经过矫正的铸件会产生内应力，需要进行回火处理加以消除。