关于抛丸机的主要用途介绍以及钢水包维护

抛丸机的主要用途如下：
　　①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
　　②对扭曲的薄壁零件进行校正;

　　③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。

　 抛丸机橡胶履带由三层组成，最外面是上覆盖胶，直接与被清理的工件接触，接受钢丸的击打，所以磨损剧烈，承受很大的破坏力，上覆盖胶的寿命几乎就是履带的寿命，上胶同时也是暴露在最外面的橡胶，质量好坏能看到和摸到，好的橡胶有弹性，橡胶都是模具做出来的，为了让模腔内的气体排出，模具都有排气的细孔，会在橡胶上留下排气线，用手拉动排气线，感觉弹性足，则橡胶好。在通过式抛丸机当中的一个零件就是钢水包，那么钢水包的使用维护七大方面是什么呢?
　　1、 龙门架应在起吊时检查两吊勾是否处于工作状态;
　　2、 承接钢水起吊前，应将大卡板锁定，使用时应注意各部分是否处于正常状态，如发现异常情况应立即停机检修;
　　3、塞杆式钢水包应调节煞铁螺栓，进行对中调试。滑动水口式铁水包应调节水口螺栓，使两滑动面接触良好;
　　4、 使用前应仔细检查各联结部位是否牢固，各受力部位有无裂纹及松动现象，传动部位是否灵活可靠，在明确浇包没有任何损伤后，严格按操作规程使用;
　　5、 各传动机构、滑动部位应保证润滑良好，经常注油润滑;
　　6、 浇包大修期 2 年，其工作时间不超过 5500 小时，同进在大修期内应该常检查各机件的磨损情况。