如何选择合适的螺纹钢抛丸机

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。螺纹钢是由小型轧机生产的，广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

螺纹钢抛丸除锈强化一般选用通过式抛丸机，通过式抛丸机主要用于生产量大、要求高且结构单一的产品，可有效的清除螺纹钢表面的锈迹、残留焊渣以及氧化物，使螺纹钢表面恢复原有的光滑表面，保持金属的光泽和洁净，便于在金属表面进行涂刷装饰、防腐等工作。常规通过式抛丸机主要分为有清扫装置和无清扫装置（其他功能一样）。有清扫装置的主要用于大批量的衡器、钢板、带钢、挂车托盘等单一平面产品，防止输送出来表面有残留的钢丸磨料。无清扫装置的主要用途范围很广泛，螺纹钢、钢筋、棒材、车桥、车架、暖气片、石材、圆管、型材、型钢、钎具等宽而不高的产品。另外，在宽度和高度范围内的任何有长度的产品都适用。

通过式抛丸机能连续不间断地工作，对各类钢材料，如螺纹钢，钢筋，钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便，只需将螺纹钢放到传送链上，按下启动按钮，螺纹钢被匀速送入抛丸室进行抛丸处理，抛丸结束后再送出抛丸室，系统会将处理好的材料自动卸下，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。通过式抛丸机的抛丸速度可达到110m/s的速度，连续高速击打，在表面产生压应力的同时，还可以将表面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体，从而增加表面硬度，提到抗疲劳性能，延缓了零部件因疲劳造成的断裂，延长零部件的安全使用寿命。通常选用的钢丸的直径小于零部件过渡区的圆角半径，表面清洁度可达到Sa2.5--3.0级标准，确保钢丸的大小均匀度就能达到稳定的抛丸强化效果。

工作原理：螺纹钢抛丸机自动输入清理室内抛射区时，边前进边旋转的螺纹钢圆周外表连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使之氧化皮、锈层及异物迅速脱落，显露出金属本色。在清理室外，两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗，纵横螺旋输送汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸器循环使用；抛丸清理中产生的尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

优点：螺纹钢抛丸机使用通过式抛丸机的工作原理，增加了设备的连续作业能力。该设备集无酸洗、环保、节能、高效、使用便捷等优点于一身，其主要功能是非酸洗清除螺纹钢表面的氧化皮、油垢及锈垢，使螺纹钢表面获得良好的清理效果，同时还具有消除螺纹钢内应力，提高螺纹钢表面抗疲劳强度，延长使用寿命等特点，消除了螺纹钢酸洗除锈对环境造成的污染及对人身体造成的伤害。

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