国内汽车行业对抛丸机的应用

喷丸强化技术的应用能有效地改善和提高汽车零部件的疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，世界上许多汽车制造商和零部件制造商都有同样的喷丸载荷标准生产工艺，强化设备等制造设备已逐步形成了完整的现代化生产线。

随着抛丸机技术的不断发展，逐渐汽车制造用于提高汽车的关键零部件的疲劳寿命领域日益成为人们关注的焦点，并在汽车设计的早期阶段进行了充分考虑和重视。目前，大多数发动机零件都采用了喷雾/喷丸技术和工艺，包括：曲轴（除锈和强化）、连杆（加强筋）、传动齿轮和轴类零件、齿轮环、活塞、太阳齿轮、行星齿轮和弹簧弹簧等。

大量汽车零件，无论是铸造、锻造、压铸、机加工零件，还是焊接零件都需要采用不同类型的射流/抛光设备进行表面处理，如去除氧化皮、毛刺、清洁砂等杂质对表面进行清洗。

有确凿的数据表明：通过喷涂/喷丸处理，叶片弹簧的疲劳寿命可延长约600%，齿轮疲劳寿命可延长至1500%，曲轴的疲劳寿命至少延长900%。本实用新型能有效提高构件的耐疲劳性和耐腐蚀性，大大提高构件的使用寿命和安全性。抛丸机依靠喷雾/爆破技术，使设计更紧凑的部分，由于一些过程规范不合格，必须使用昂贵的材料的部分现在可以以低价材料取代，甚至通过绩效标准/喷雾可以达到同样甚至更好的机会。

曲轴制造过程中的抛丸清理技术

曲轴作为制造工艺的一部分，经过热处理后，需要采用抛丸清理技术来去除热皮表面。曲轴置于旋转辊上，曲轴表面充分暴露在滚动时由多个抛头抛射的抛射体上。多角度弹丸冲击消除曲轴的外表面。

曲轴的大小决定抛丸机的型号。更大的发动机，曲轴尺寸可达φ762mm和6096mm长，和曲轴放置在一套安装在小车滚轮。客户根据车间实际情况选择固定的抛头。它不仅能将小车移动到抛头下方，而且还能固定小车，移动顶抛头。无论哪种方式，滚筒之间的曲轴都在不断旋转，以确保所有表面都充分暴露在喷丸处理中。

对于较小的曲轴，如Φ152～203mm，长914mm，通常用吊钩式抛丸机，抛丸清理机。曲轴挂在挂钩上，然后通过接触网的转动送入多个抛头的抛丸室，进行抛丸清理。在抛丸室内旋转吊钩360度，在高速弹丸流下清理曲轴表面。清洗速度可达250／h，清洗效果良好。