Q6116型滚筒连续抛丸清理机

国内对小型铸件、锻件、热处理件、压铸件等的表面清理大都采用间歇式抛丸清理机，如Ｑ３１１０Ａ、Ｑ３１１３Ｃ滚筒抛丸清理机、Ｑ３２１０Ｃ履带抛丸清理机等，而针对大批量小件清理的连续式抛丸清理机国内尚不多见。为此，青岛吉川吸取经验，结合国内的实际需求，研制了高效连续式滚筒抛丸清理机。


１结构特点及工作原理
１．１组成及主要特点

设备结构见图１所示，它由进件滑槽、抛丸清理滚筒及传动机构、过渡滑槽、卸件滚筒及传动机构、卸件滑槽、纵向及横向螺旋输送器、维修平台、提升机、分离器、弹丸控制系统、抛丸器、基座、基础、电控柜、除尘系统等组成。
图l清理机结构图
1.进件滑槽2.抛丸器3、10.室体4.弹丸控制系统5.丸砂分离器6.斗式提升机7.维修平台8.抛丸清理滚筒及传动机构9.过度滑槽11.卸件滚筒及传动机构12.卸件滑槽13.纵向螺旋输送器14.横向螺旋输送器15基座

１．１．１抛丸清理滚筒及传动机构

如图２所示，抛丸清理滚筒为一筒形构件，内部镶有高耐磨性带筛孔橡胶护板，以减小工件对护板的撞击，橡胶护板内面有断续单螺旋筋片，以便使工件边翻转边前进，并得到全面、均匀的清理。滚筒环形导轨与托轮之间采用非硬性接触方式,即在托轮外圈硫化一层高耐磨性橡胶以增大传动摩擦力。通过调速电机与减速器来实现滚筒转速无*调速,并与卸件滚筒转速匹配
图2抛丸清理滚筒及传动机构
1.导轨2.筒体3.耐磨像胶护板4.断续螺旋片5.托轮6.硫化橡胶层１．１．2卸件滚筒其结构与抛丸清理滚筒基本相似,但其内表面镶有双螺旋连续筋片,以增加工件的翻转次数,将工件内残留的弹丸及杂物全部倒出。
1.1.3抛丸器采用悬臂离心式高效抛丸器,总抛丸量)700ks/min,抛丸速度50一80m/s可调,可适应不同硬度工件的要求。
图3电磁控制流量阀示图
1.弹丸入口连接法兰2.外壳3.线圈磁铁5.弹丸出口6.接线端子
1.1.4弹丸控制系统采用电磁控制流量阀(见图3)来控制弹丸流量。线圈电流为零时,弹丸停止流动;线圈电流较大时,弹丸流量亦较大,并通过变化线圈电流来无*调节弹丸流量。
1.2工作原理
上道工序送来的工件由进件滑槽源源不断地进入抛丸清理滚筒,随滚筒转动而翻转、前进,并受到两端抛丸器抛出的高速弹丸的冲击、摩擦,以进行表面清理。清理好的工件经过过渡滑槽进入卸件滚筒并快速翻转前进,全部去除工件内的弹丸及杂物,较后通过卸件滑槽流出,进入下一道工序。抛丸清理时弹丸通过输送分离系统而循环使用,其过程如图4所示

图4弹丸循环示意图
2主要技术参数

抛丸清理滚筒直径 1600mm
清理工件较大尺寸(对角线)500mm
清理工件较大重量 20kg
使用弹丸尺寸 φ0.8~1.2mm
生产率 灰铸铁件 7t/h
铸钢件 5t/h
热处理件 5t/h
总功率 ≤75kw
通风量 1500m³/h

3应用与注意事项
Q6116型滚筒连续抛丸清理机是为自动生产流水线清理铸件、锻件、热处理件、压铸件等的粘砂、铁锈、氧化皮而专门设计的,亦可用于有色金属件的表面清理与增色。其生产率相当于5~7台Q3n0A型滚筒抛丸清理机的总和,占地面积仅为它们的兄,并且大大减轻了工人频萦装卸工件的劳动强度。但应注意,该机不适合于清理那些形状复杂、易堆积成团的工件。