小批量铸件企业如何选择抛丸清理机及注意事项

本文主要介绍了小批量铸件企业如何选择抛丸清理机及注意事项,单件小批量的铸件抛丸清理设备选型要根据铸件产量、 品种、 规格、 形状决定选择通用型还是单一型设备。 按单件 （重量） 生产量/小时， 通过计算选择生产率合适的清理设备。 一般通用性设备经济性好， 单一型设备生产效率高投资大。见表1、 表2。

1、选择专业厂商：
我们在选择正规的抛丸机生产商产品， 如果知道生产厂商产品特点， 较好选择有专业特长厂商。

2、 注意所购清理设备的配置：
a） 抛丸器型号、 功率消耗、 抛丸器数量、抛丸器安装位置。 如在生产率能满足情况下， 尽量选用小功率抛丸器， 优点是投资小， 易损件消耗少， 设备使用维护费用低， 经济效益好；
b） 密封性： 活动部位 （大门、 悬链进出）尽量选择带有迷宫导流结构， 材质为硬防护（Mn13、 Cr20） 的配置；
c） 选择室体、 大门设计结构合理不变形的产品， 防止使用中变形漏丸；
d） 分离器的结构形式： 根据铸件含砂量的多少， 可选风选流幕式或风选流幕+磁选式；
e） 除尘系统： 注意除尘器、 风机、 风管风速、 管道布置是否与设备匹配， 避免使用一段时间后除尘效果不好。
3、设备选型要结合自己公司的实际状况：
国际品牌设备投资大， 设备， 后期服务费用高； 国内中设备要选择性价比高， 设计观念与国际理念接轨的厂家， 但用料要求比国际设备大方、 厚重、 保证刚度 （设备长时间使用不变形， 才能保证密封， 不漏丸）， 生产抛丸清理设备的厂家有生产耐磨件的工厂 （在设备如何配置耐磨件方面有经验， 供货方便）。


4、液压件的喷丸清砂：
国产液压件大多数以球铁、 蠕铁、 灰铁为材质， 铸件具有体积小、 结构紧凑、 形状复杂和精度要求高等特点， 铸件的质量很大程度上决定了液压件的档次， 粘砂对液压系统来说危害性较大。 清除粘砂的方法较多， 国内常用的有滚筒清砂、 喷丸清砂、 电化学清砂和水爆清砂等。 喷丸清砂一般用于油道敞开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂， 它不但能去除粘砂， 还可去除锈迹和粗加工产生的毛刺， 特别是液体喷砂，还能起光饰铸件表面作用。 自动喷丸清砂机适用于较大油腔或油道敞开的阀体， 对结构复杂、 油道细小的阀孔、 弯道盲孔等， 目前只能采用手动、 或半自动喷丸清理。
下面以三工位半自动喷丸清理机说明， 该机特点：
1） 清理室门气缸控制， 自动开闭；
2） 设有三个喷丸室；
3） 三个喷丸室可同时清理不同规格的工件；
4） 根据工件的形状、 孔径大小， 可调整喷嘴的方向及数量。图 8 为室体内的喷枪。 图 9 为需要喷丸清理的铸件内孔示意图。

5、设备选型的重要性：
我国大型精密铸造企业， 铸件清理车间原来使用 30 余台吊挂和橡胶履带抛丸清理机， 生产能力仍不能满足需求， 后改用七台倾斜滚筒抛丸清理机， 生产率提高 30%， 维修费用降低 30%， 设备选型的成功选型使企业经济效益明显提升。

6、 磨料的选购和使用：
在保证工件清理效率、 质量的前提下尽量选用直径较小、 硬度适中的钢丸， 或低碳钢钢丸，
尽量采用铸钢丸， 选用破碎率低的磨料， 可减少磨料、 粉尘滤材、 易损件消耗， 降低室内粉尘浓度。 使用质量低劣的磨料， 如果设备除尘能力、丸砂分离能力刚好与设备匹配， 则会造成铸件表面清洁度不高。 如果铸件经抛丸清理造成变形、破碎， （薄壁件） 尺寸变小， 则考虑降低磨料直径和硬度。