QM450船舶锚链抛丸清理机的设计与应用

摘要：船舶锚链抛丸清理机是专门为锚链进行表面清理而研制的一种中小型抛丸清理设备，主要用于清理锚链表面氧化物及其表面附属物。与国内其它同类锚链清理设备相比，具有生产率高、钢丸与粉尘的分离质量高、清理效果好及故障率低等优点。
主题词：船舶锚链抛丸清理设备设计应用

QM450船舶锚链抛丸机是我公司根据用户提出的设备性能要求而设计制作的，它通过将无数高速运动的弹丸流抛射到锚链表面，从而清理掉锚链表面的氧化物及其表面附属物，并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链的疲劳强度及腐蚀断裂抗力。
1主要技术规格

处理锚链规格60-124mm
工件运行速度200-1500m/min
锚链进口处工作负载10000kg
抛丸器数量3台
抛丸量3*12t/h
电机功率3*11kw
弹丸循环系统循环量40t/h
除尘通风量10000m3/h
设备总功率42.95kw

2主要组成及结构特点

船舶锚链抛丸清理机主要由抛丸清理室、密封室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸收集系统、提升机平台、进出口导轮组、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成（图1）。

图1 QM450 船舶锚链抛丸清理机外形图
1 出口主动轮 2 出口导轮 3 下密封室 4 室体内导轮 5 抛丸器总成 6 抛丸清理室 7 上密封室 8 进口轮组 9供丸系统 10 平台 11 分离器 12 提升机 13 地基 14 螺旋输送器 15 弹丸收集系统
2．1抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板、槽钢焊接而成。室体内衬高锰钢钢板作为护板，为便于更换护板，在清理室上开有一个检修门，并装有保护开关，如检修门未关上，则抛丸器无法启动，从而保证了维修人员的人身安全。为保证对通过抛丸清理室的锚链进行一次性抛丸清理，清理室周围共布置了三台SQ033型抛丸器(图2)。为了避免弹丸飞出清理室外，在抛丸室进出口处设有密封室，并在密封室上各设了多道橡胶密封帘及尼龙丝密封帘。
图2 抛丸器布置图
2.2丸料循环分离系统

丸料循环分离系统包括以下各功能部件：提升机，分离器，螺旋输送器，丸料控制系统，抛丸器总成等。
从斗式提升机提升的丸渣混合物。经螺旋分离器分离，沿分离器全长均布。通过分离器重锤的调节，混合物呈流幕状均匀分布，合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器，抛丸后的丸渣混合物经清理室、螺旋输送器进入提升机，再被提升至分离器进行分离，依次循环使用。
2.3除尘系统
除尘系统由布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道等组成。
通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg／m3，达到了国家规定的环保指标。
2.4锚链输送系统
锚链输送系统包括进口轮组、室体内导轮、出口导轮、出口主动轮四部分，锚链运行采用调速电机驱动。锚链的进口、出口主动导轮均备有调速装置以保证锚链进盘运行同步，并且运行速度在200—1500mm/min可调。锚
链进口外侧有一被动轮，以引导待清理的锚链。各导轮中心均在同一直线上避免锚链运作时发生错位。
2.5电气系统
本抛丸机电气系统采用plc集中控制，既能实现自动控制，又能手动单独控制。
3QM锚链抛丸清理机工作过程。待清理的锚链经过吊装置于进口处，又进口轮组经上密封室送至清理室中，高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附属物，抛丸清理后，锚链被室体内导轮连续送出，经过下密封室、出口导轮被出口主动轮送出卸料。
整个工艺流程如下：吊车吊装一进口轮组一上密封室一抛丸清理一室体内导轮一下密封室一出口导轮一出口主动轮。
4结论

(1)该船舶钢板预处理线用于对锚链的一次性抛丸清理。

(2)该设备功率消耗较低，节能效果好。室外粉尘排放浓度小于10rm／m3，达到了国家规定的环保指标。

(3)该设备通过用户的连续使用，技术性能稳定，故障率较低，使用可靠，能够满足大批量连续生产的要求。