线材抛丸机技术文件可下载

附件一设备简介和特性描述

该设备为青岛吉川机械制造有限公司（下称乙方）提供给使用户（下称甲方）的线材抛丸机。

1、技术规格说明

设备利用外置动力牵引输送线材，使线材通过清理室，选用了的高效节能的抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击线材的表面上，使线材表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，暴露线材表面的缺陷，并获得一定粗糙度的洁净表面，满足联合拉拔机组、探伤机对线材表面的要求。

1.1基本工艺条件

1.1.1产品规格及年生产能力

产品规格直径Φ5.5－Φ20mm

工作速度60m/min

1.1.2产品品种：镍基合金钢、合金工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢。

产品性能：热轧退火线材屈服强度：≤850MPa硬度：≤HB320

1.1.3清理后料表面清洁度：Asa≥2.5，表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许产生新伤。

1.1.4噪音：≤85dB(按离开设备1m处为基准),噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85。

1.1.5粉尘和噪音要达到环保标准，室内粉尘排放：≤10mg/m3。

1.2设备特性描述

1.2.1设备功能描述

1.2.1.1设备结构

本机组主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成（见总图）。

1.2.1.2工作原理

本机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

1.2.1.3主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

&耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

&充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材表面，有利于提高清理质量与清理效率。

&清理室上设宽敞的维修门（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。

&清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

&装有4台内置式DZ-120抛丸器，线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的产生。