传统振动筛漏油问题想必是众多矿山破碎厂家头疼的问题，振动筛漏油主要发生在漏油问题不仅导致生产线现场环境污染问题，还由于频繁添加稀油进行润滑造成费用负担等。改变传统稀油润滑方式造成的污染及成本问题，世邦。

　　传统振动筛漏油问题想必是众多矿山破碎厂家头疼的问题，振动筛漏油主要发生在漏油问题不仅导致生产线现场环境污染问题，振动筛还由于频繁添加稀油进行润滑造成费用负担等。振动筛改变传统稀油润滑方式造成的污染及成本问题，世邦集团推出了全新的S5X圆振动筛，将一举打破振动筛漏油问题。

　　振动筛润滑方式分为稀油润滑和脂润滑两种，上世纪50年底到90年代之间，基本上所有的振动筛都为稀油润滑方式，稀油润滑作为传统振动筛的主要润滑方式，虽然在振动筛工作时发挥了重要作用，但是其漏油问题一直未得到解决。

　　因为采用稀油，对骨架油封质量、衬套光洁度和装配精度等要求非常高，因骨架油封一般采用的是丁腈橡胶和氟橡胶材质，题传统振动筛漏油问题想必是在高温工作温度环境下，稳定性取决于油封材质的质量和精度质量，实际应用中稀油泄露现象非常普遍，不仅增加了现场补油的几率，也对环境造成污染，同时用油的成本也高？

　　例如，在某洗煤厂，共有3台采用稀油润滑的传统振动筛，现场每台设备无一例外出现漏油情况，且漏油严重，1年光润滑油耗费10万元左右。

　　某矿山现场，瑞典某厂家进口振动给料机设备，现场漏油严重，地面满是稀油，污染环境。

　　在90年代后期，为了改善传统振动筛漏油问题，陆续有厂家开始使用脂润滑技术，例如日本、德国等，中国也开始尝试引进振动筛脂润滑技术。

　　为了解决漏油问题，轴承采用油脂润滑，众多矿山破碎厂家头疼的问特殊的迷宫设计，简单可靠，无稀油泄露的风险。您还可以选配自动注脂装置，根据现场工况制定合适的润滑计划，满足更高的应用要求。

　　振动筛采用脂润滑技术，密封结构和要求相对油润滑要简单的多，也可靠的多，只需要采用传统的迷宫润滑防尘即可，失效的废油脂通过新注入的油脂从迷宫环处排挤出，无稀油泄露的风险，也无骨架油封带来的更换维护工作量；润滑脂存在矿物脂和合成脂，矿物脂润滑周期为50小时，注入50-100g新脂，合成脂润滑周期为200小时，回转窑、分级机、烘干机等成套选，注入50-100g新脂？

　　根据客户不同的投资，S5X圆振动筛可配置半自动或自动注脂装置对轴承进行加脂。其中全自动润滑装置，可通过设置参数，电子装置定时向油泵发出脉冲信号，脉冲信号可设置为半小时--8小时不等，启动一次，每次泵送量也可设置，可以实现少量多次的润滑原则，所有操作自动。采用脂润滑技术的S5X圆振动筛，设备现场都非常干净。