目前，国内所使用振动筛多为单轴惯性振动筛，其运动轨迹为圆形或准圆形。该筛结构简单，但其筛分效率低，筛网使用寿命短，，并且钻井液损失量大。自20世纪70年代初，开始试验和研究自同步直线振动筛，但由于振动筛整体布局不合理，筛网的固定方式、弹性体和电机的性能等造成筛子体积笨重、性能不稳定、筛网使用寿命短，至今一直没有推出一种经济实用的自同步直线振动筛。国外在自同步直线振动筛方面做了很多工作，几家公司相继推出了自同步直线振动筛，如英国的Derrick公司，美国的KEM- TRON公司等。国外钻井时自同步直线振动筛已成为设备，国内目前所用的直线筛大多为进口筛，主要应用于海上钻井平台和陆地深井队，从应用效果来看，钻井液的净化效果、处理量等基本能够满足设计要求，但筛网更换频繁，进口筛网价格昂贵。因此研制适合目前国内钻井现状的高性能、长寿命的自同步直线振动筛迫在眉睫。黄河钻井公司采用复合弹性元件，改进了筛分效果，并在许多方面对振动筛进行了结构改造，提高了自同步直线振动筛的工作性能。

　　2个偏心转子的质量为m1和m2分别由2部电机驱动，并以半径为r，转速为n绕箱体M上的O1和O2点反方向旋转，其离心力为F，要筛箱作直线= r2= r。振动筛使用6

　　从图1可见，在任何位置，偏心转子的离心力在水平方向的分力均相互抵消。因此转子每转1圈，沿竖直方向产生1次往复的激振力，使筛箱作往复直线台电机特性相同，各支点的刚度和阻尼相等，再启动时又无相位差存在，那么2个偏心块将在理想条件下作同步运转。在实际工作中，同步运转并不是任何时候都能达到的，由于2个激振器安装在一定角度的底座上，因重力的作用，它们的初始相角是不相等的，启动后会存在一个相位差，这时虽然m1和m2产生的离心力相等，但由于与竖直方向的夹角不同，在水平方向和竖直方向的分力不同，必将产生一不平衡力，不锈钢直线振动筛，使筛箱在支撑弹簧上移动和摇摆，正是这种移动和摇摆，使m1和m2相互追随，由于惯性力的存在，使相位差逐渐减小，后使相位差为零，达到稳定状态，实现理想的同步状态。

　　自同步直线中，均流调节结构由导流叶片和均流板组成，筛箱中间为横梁的框架结构，激振器以一定角度坐于横梁中间，筛箱前端左右2侧装有角度调节机构，以适用于不同筛分颗粒和排量的要求，使用单层预应力钩边筛网，采用横向的6块压板和纵向的压紧框双向固定，压板与筛箱用特制防脱螺拴联结，螺栓与压板配合为插入后再旋转90°，利于更换筛网，该设备运动轨迹为直线型，双筛并置结构(备用)，具有筛分效率高、处理量大、可使用超细筛网、筛网使用寿命长等优点。

　　(1)、筛箱运动轨迹为直线，因此钻屑在筛面上的运动规则，排屑流畅；筛箱角度可调，使用于不同筛分颗粒，筛分效果好。

　　3、1营45- X9井样机试制成功后首先在营45- X9井进行试验，该井为定向井，井深2500m，开始使用振动筛时井深780m，地层岩性主要以泥岩为主，钻井液粘度高达50s。振动筛自开始使用到完井，共运转210h，下层更换筛网5块，60目2块，40目3块，平均使用时间42h，所更换筛网主要是2#筛体，1#和3#筛体的筛网使用良好。上层使用175目筛网2块，没有损坏。振动筛该振动筛运转平稳，角度调节、均流调节机构运转正常。振动筛由此证明，该振动筛的基本结构是可行的，并能够使用细筛网。存在的问题是筛网使用寿命短。经分析主要是筛箱整体刚性不够，筛网与筛箱振动不能同步。

　　3、2王24- X30井振动筛的第2次试验是在王24- X30定向井上进行，完钻井深2325m，在井深750m开始使用振动筛，共运转192h，更换40目筛网3块，钻井液密1。15～ 1。22g/cm3，粘度高55s，筛网平均使用64h，其它部件运转正常，证明振动筛的改进已见到成效。这次坏筛网的原因有2块是由于人为因素，即筛网固定螺丝松动，没有及时发现，结果使砂子集结，造成筛网先期损坏。通过2口井的试验，发现振动筛在钻井液进口装置的安装、筛网固定、筛箱刚性等细节仍需要改进，为此，重新加设了双筛并行，使用了单层筛网，筛网双向固定机构，组合式缓冲箱等。0目钩边筛网

　　3、3角5- X281：振动筛改进后在角5- X281定向井进行了试验，完钻井深2560m，自750m开始小循环，上部地层以泥岩为主。钻井液粘度高达60s，振动筛运转130h，使用60目钩边筛网，没有更换筛网，不跑钻井液，不糊筛眼。由于油气显示不好，填井后重打，又使用振动筛120h，筛网累计使用250h，没有损坏。之后振动筛在广北9- 16井使用，筛子使用时间168h，1#筛网累计使用418h，2#筛网使用380h。在广3-斜28井筛子使用102h，工作正常。截至2002。