依靠科技进步,应用多项技术,研制与   的气箱式脉冲除尘创新与发展,成功应用于冶金、有色、建材、电力、机械和矿业等行业的工业气体除尘与净化;具有明显的达标排放和占地小、阻力低、投资省、运行费用少等特点.

气箱式脉冲除尘器主要设计特点是骨架上口不设文氏管,也没有喷吹管,而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检验、换袋。

气箱式脉冲除尘器集分室反吹很脉冲喷吹等除尘器的特点,增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶除尘设备,也可作为其他行业的除尘。

气箱式脉冲除尘器的机构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。

箱体主要是固定布袋、骨架机器路元件之用,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气管入箱体,在进入各滤袋室内部。顶部并设有入孔检查门,安装和换袋笼全部在顶部进行,方便,根据规格的不同，箱体又分为若干个室，相互之间均有隔板隔开，互不透气，以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀，以切换过滤气流。

袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成的沉降空间。

灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部， 布袋 室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。

气箱式脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64,96,128条 布袋 ，并在每个箱式的侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体达时间后，清灰控制器就发出信号，箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，进行清灰，清灰完毕。提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰工作。