市场上一些特殊整饰工艺在标签印刷领域中的应用

　　标签的“亮光”整饰

　　为了提高标签印刷品的表面光泽度，我们需要进行“亮光”整饰，如覆膜、上光油等。从降低生产成本及提升生产效率的角度考虑，标签印刷企业多采用UV光油对标签产品进行上光处理。

　　按照UV光油的黏稠度不同来进行分类，可以将UV光油分为UV墨斗型光油、UV涂布型光油两大类;如果根据印刷方式的不同，可以将UV光油分为表1所列的几种。

 　　由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂层极薄，厚度往往只有1～5μm，所以整体亮度远达不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于胶印时，我们建议前端色墨不开紫外灯固化，直接使用“湿+湿”的印刷方式，以此来提高标签表面的光泽度。

　　标签的“消光(亚光)”整饰

　　标签常用的“消光(亚光)”整饰工艺，可在一定程度上代替以往的亚光膜复合。目前的“消光(亚光)”整饰工艺是网印消光油，其优点是墨层厚、遮盖力可控，且消光粉的上海vi设计公司颗粒粗，对光的折射效果佳;缺点是生产效率偏低，不适于大批量快速印刷标签，多用于一些高档产品标签的生产。

　　由于UV上光工艺与标签印刷企业所用的设备息息相关，所以我们在选择光油时需要充分考虑这些限制因素，如卫星式、间歇式的凸版印刷机，每个色组后必带紫外灯固化装置，这样一来就无法使用“湿+湿”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考虑到这样的条件，通常我们会选择使用UV亚光油，即进行“干+湿”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亚光油，以此达到较好的亚光度。

　　标签的“雪花及磨砂”整饰

　　为追求标签的特殊效果，一些标签印刷企业选择UV雪花油进行整饰，该整饰工艺可在标签印刷品表面形成非常细密均匀 、平滑的小皱纹及花点图案，并伴有亮光和亚光两类不同效果。该工艺一般采用200～350目的聚酯网版，并且使用3支以上的功率为5kW的UV固化灯，其中一只灯管用于雪花的形成，另两只灯管用来固化。亦可考虑在前端使用红外灯进行预干燥，再使用多台紫外光固化联机操作的模式。

　　总结以往的实践经验，标签底色的色相和着色力的高低都会影响“雪花”的大小和均匀度，尤其是印刷后形成的“雪花”效果受传送速度影响较大。因此我们在固定其他操作方式的情况下，要将注意力放在调节传送速度上，从而适当调整“雪花”效果。

　　标签的“皱纹”整饰

　　“皱纹”整饰是指涂料在高温干燥时，因表层和底层的收缩情况不同而引起的起皱现象，这种现象被人们视为一种的装饰效果。

　　在标签印刷领域，我们经常使用紫外光固化的方式来实现“皱纹”整饰，以此来解决因高温引起的承印物变形受损的难题。通常我们采用网印工艺将UV皱纹光油印在承印物表面，通过低压紫外线灯(主波长为185nm和250nm的低功率杀菌灯)与高压汞灯(主波长为360和385nm的强功率汞类)相结合的照射方法，从而使标签印刷品表面产生皱纹的视觉效果。

　　在此需要注意的是， 此类工艺多采用100～250目的网版，生产速度控制在20m/min左右， 整体生产效率不高， 且出皱纹的效果受制于各种生产条件， 一般人较难操作。