2025年04月06日 16:34:02 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 称重模块的计量配料系统 | 2021-03-03 |
| 为了降低误差和提高防腐能力，可以设计一种易于更换的不锈钢电子秤。计量反应釜与称重模块之间的连接部分应配备高度调节、限位和预支撑装置。三者必须对称且均匀分布，以使它们的受力平衡。通常，计量反应釜配料系统设计有环形板环，其中一个增加刚性，而另一个配备校准砝码以方便校准。 称重模块的选择 计量反应罐配料系统的校准 1)线性校准 根据额定材料总量准备足够数量和细度的标准砝码。重物应该对称放置。不对称放置时，将其放置在有效的支撑面内。并准备好通过检查的称重仪表。解析的单位显示值一般不应大于允许值的1/5。 判别试验:将额定总物料量的0.03%重量放在反应罐上，称重仪表应显示出来。按额定材料总量的20%计算；40%；60%；80%；5分99%(或20%)；60%；99%的三个点)分别计算要装载的重量，因为重量是不可分割的，所以它们应该四舍五入到近似值和百分比值(参见)。 计算每个对应点的标准值。按额定材料总量的0%左右；20%；40%；60%；80%；99%(或大约0%)；20%；60%；99%)分别按顺序加载相应的重量，并记录称重仪表的显示值。再次按压约99%；80%；60%；40%；20%；0%；(或大约99%；60%；20%；0%)分别依次卸载相应的重量，并记录称重仪表的显示值。该装载和卸载过程被执行3次。实际上，测量的记录值与每个对应点的计算标准值相比较，差值的值就是值误差。值误差与该点标准值的百分比值是反应罐的相对值误差，即准确度。如果用户需要物理校准，高精度防爆电子秤可用作标准检测设备。 2)控制误差检查校准计量反应罐配料系统的控制误差检查实际上是对装料防爆电子秤装置控制精度的检查。这包括机械结构和防爆地磅操作程序的科学性、可靠性和稳定性。根据各种材料的工艺配料数量和配料顺序，逐一检查。允许调整相关参数，直到满足配料精度要求。 注意:使用与标称物体相比误差最小的全尺寸物理物体，但这取决于现场条件。简而言之，接近满量程的误差越小 配料顺序 按照工艺配料顺序，启动防爆电子秤装置。首先，当计量反应釜自动配料系统的快速加料接近该值时(具体值在调试时确定)，快速加料防爆电子秤装置停止。精细加料防爆电子秤装置继续加料，逐渐接近配料量。考虑到提前量，精细防爆电子秤装置逐渐减速并提前停止(在调节提前量时确定)。与此同时，截止阀立即关闭，以阻止材料可能的误差。称重仪表随时跟踪下料量。精密灌装防爆电子秤装置停止后，延时时间为δt秒。静止后，防爆地磅的稳定显示值是种物料的工艺配料量。然后，第二种材料开始快速加入计量反应罐.重复上述程序，直到所有配料过程完成。考虑到操作者的操作习惯和具体要求，也可以手动微调精细灌装。计量反应釜配料工作完成后，反应釜底部的倾斜密封阀自动打开，计量反应釜的物料通过软连接和管道排入混合器。 清空物料后，称重仪表归零，斜面密封阀自动关闭。进入下一个配料周期。如果不能及时清空物料，对角密封阀就不能自动关闭。您不能进入下一个程序。此时，活塞自动向下倾斜喷射，排出物料。如果是防爆反应罐，称重装置会自动启动以排出物质。 斜密封阀非常重要，可以实现全密封。如果反应罐底部的阀门密封不当而泄漏，不仅会影响配料的准确性，还会造成现场灰尘过多，污染环境。 | |
