2025年04月06日 16:19:04 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动灌装机工业计算机应用管理 | 2021-02-21 |
| 该自动灌装机可用于工业计量控制自动化生产，对油漆、油墨、树脂、助剂、溶剂、润滑油、油脂、制药等各种液体配方进行配比和称重。严格的控制逻辑和程序可以提高劳动生产率，减少人为误差和测量误差。由电子秤称重控制装置、称重控制仪、称重仪表和工业计算机四部分组成。电子秤的称重和控制装置一般指包括电子秤/称重模块、称重桶(罐)和进料设备(阀门/管道泵/专用流体泵等)在内的装置。)。 一般情况下，一台称重控制仪与一台电子秤称重控制装置相连，一台电子秤称重控制装置可以对应一个或多个原料桶(罐)(一般为1-18个)； 称重仪表作为逻辑控制核心，根据工艺配方要求进行电子秤的称重操作； 工业计算机(与普通计算机兼容，更适合恶劣的工业环境)作为上位机，是人机对话的操作终端。其主要功能是监控整个自动灌装机(主要是电子秤)的运行状态，向称重仪表(PLC)发出操作命令，并校准和修改参数。 自动灌装机的特点 工业计算机可以与任何基于个人电脑的工业计算机、商用计算机或便携式计算机兼容。 上位机称重仪表的结构提高了自动灌装机的可靠性。上位机除了发出初始过程参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程。即使上层1/4页机器脱机，称重仪表也能成功完成当前生产任务。 液体灌装机视窗操作自动灌装机下的高级语言和汇编混合编程，既保证了自动灌装机的可靠性，又便于软件升级； 中文(简体或繁体)或英文(根据需要)友好的人机界面，易于操作，只需1小时即可学会操作； 动态工艺流程显示屏允许操作员通过彩色显示屏直观监控整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、称重数据、混合器和各种工艺闸阀的工作状态等。 参数修改和功能设置更加灵活，自动灌装机智能化程度高。 输出数据可以存储在硬盘上。 离开网络端口； 液体灌装机可以实时检测、监控、显示、存储和打印瞬时信号、变量和参数。 具有零点/皮重快速移除功能。 自动灌装机可具有防误操作功能。 它具有自诊断功能。 测量控制误差测量精度与成本和现场条件有关。 工业计算机标准硬件配置 中国台湾制造的高可靠性工业主板或与国际商用机器公司兼容的产品(包括显卡、10/100米自适应网卡/看门狗电路)； 19英寸工业加固机柜，可配备19英寸标准机柜或钢琴式操作控制台；奔腾300Mhz或以上低散热Cpu(适用于恶劣的工业环境和长期连续运行 高可靠性和大容量硬盘； 2M-256兆内存可以适应； 15英寸菲利普平面彩色显示器； 防尘/防水键盘； 支持多通道端子板； 液体灌装机的主要内容 1.计量控制有手动、半自动和全自动操作模式，可随时切换； 2.配方表:配方号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可储存2000多种配方； 3.原材料表:原材料桶数、原材料名称、测量水平、落差、大小材料供应、阀门(或泵)切换时间等。)； 4.动态计量节目表:包括计量机构的名称、计量时间、稳定时间、输出和零点； 5.液体灌装机计量显示主界面:包括计量机构名称、计量总重量设置、当前计量实际总重量(动态显示)、当前计量物料名称、当前计量物料设定重量、当前计量物料实际重量(动态显示)； 6.计量控制器:液体灌装机的主界面设置有以下按钮开关——计量启动、计量停止、强制单步停止(跳过某一原料的计量)、强制停止(直接跳到最终结束)、计量(配料)复位(返回)； 7.原材料统计报表:可用于计算一些、一些或所有原材料在同一天、当月或某段时间的消耗重量。 8.公式生产统计报表:可用于计算同一天、当月或某个月的某段时间内一个、几个或所有公式的生产权重，1和2计量机制可用于单独或组合统计。 9.有测量上限和下限偏差的报警器，便于人工补偿； 10.用户操作权限的分级管理。超级用户-可以设置和调整所有功能；b .配方管理器-只能设置配方；c .自动灌装机维护管理器:只能设置和修改负载防爆电子秤等计量参数，看不到任何公式数据； | |
