乳化油储存污染和劣化主要是由于与空气中的水分、氧气、杂质接触而引起的，所以开封后乳化油需要密封保管。正常情况下，厂家会将乳化油中的含水量控制在0.03%以下，当含水量超过0.1%时，乳化油中的添加剂就会失效，加速机油的氧化过程。另外，将基础油和添加剂组成乳化油，基础油一般比较稳定，但在产品中起重要作用的添加剂稳定性要弱得多，暴露在空气中在氧气作用下容易发生化学反应。特别是在阳光照射的环境下，添加剂变质，降低了产品的防化学反应性、清洁性等。杂质主要影响乳化油的清洁度，如果油与杂质混合，会影响油的润滑效果，发动机异常磨损，也会影响密封性能。

知道了乳化油产品污染和变质的原因后，我们就来解析下开封后机油的保存方法。开封后立即密封，保养完成后应立即拧瓶盖。此时需要注意的是，由于锡纸膜破损，剩余盖垫的隔封作用有限，此时可以使用一层干净的塑料薄膜附着在瓶盖上，为了避免破损，建议折叠几次，重新拧紧盖子。有条件地在瓶盖上密封蜡也是可能的。密封后，应保存在干燥凉爽的地方，不要让太阳光照射，避免乳化油的氧化反应。

在车床金属加工过程中产生热量和碎片，通常将乳化油配方输送到切削加工部位中，在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充足，供油容易控制、冷却和除杂能力不错，一般通过油泵从油箱中吸油后，将切削油输送到需要加工的部分。

下面，是乳化油配方的正确使用方法：

一、手工涂抹。可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是的方法。

二、溢流浸泡。乳化油配方溢流法是用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。

三、高压喷射。对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削油送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。

四、降温喷雾。切削油可以以气载油雾的形式喷射于工具和工件上。乳化油配方通过小喷嘴通过压缩空气，将切削油分成小水滴，喷射于切削区域。冷却性能优良的切削油，小水滴接触热工具、工件或芯片，快蒸发热带地区，喷雾冷却无需使用防溅板、集油盘和回油管。

正确使用乳化轧制油配方的好处是排除切屑，有助于延长切削刀具寿命。此外，大型工件的加工或大进给量的的不错切削、磨削，采用两排或多排的冷却液喷嘴，充足冷却，提升了加工速率，确定了加工质量。

金属在轧制的过程中摩擦系数大，压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热。如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命，造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以，在轧件减厚时，轧辊与轧件之间要使用适当的乳化轧制油配方，以达到润滑和冷却的目的。乳化轧制油配方常规的组分组成主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂和消泡剂等，各种添加剂的作用的配伍使用才能达到工艺要求。