乳化油应用的行业有很多，是因为乳化油有很多种分类。像矿用的、液压支架用的、防锈用的等等。乳化油变质发臭主要原因是乳化油中出现了病菌，这类病菌喜欢的就是含有矿物质的环境中生活，而且这类病菌会一直分类，就会越来越多。这不是发臭的直接原因，发臭是因为这些病菌代谢会产生二氧化硫，二氧化硫大家都知道，有臭鸡蛋味，所以乳化油就会变臭。

如何防预乳化油变质变臭呢？下面，为您详细介绍一下：

一、配置乳化油的时候需要原料水，如果水中含菌的话，那在配置好之后就会让病菌滋生。为了防止这样的隐患发生，在配置之前要严格将水消毒。

二、空气中的病菌也容易进入到乳化油里，应该把乳化油放在干燥的地方，防止由于空气湿润产生的病菌进入到乳化油中。

三、配置乳化油有很多个步骤，需要在各个机器上来回运转，这时候如果操作不细心，就会导致乳化油被病菌污染，所以要求制作乳化油的时候改成要细心，防止发生失误。

四、操作者的不良习惯：比如乱丢东西、垃圾。这就会为病菌产生制造了环境，所以操作者应该严格要求自己的卫生。

五、设备、车间要干净卫生，所以需要经常打扫卫生，防止病菌的滋生。

另外，导致乳化油配方消耗过快的原因有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、切削油配方组分的问题造成带走量偏大，造成乳化油配方消耗快。

二、乳化油配方润滑性能较差，造成铝合金加工过程中发热量大，水分挥发快。

三、防锈油复合剂配方体系的问题。某些体系，特别容易消耗。

在选择乳化油配方时，环境卫生是不可忽视的问题，需要考虑以下几点：

一、对大气环境的危害性，如烟雾，油蒸汽，废液和残渣的处理。

二、劳动卫生问题，比如对皮肤和呼吸到黏膜的刺激性，乳化油配方的生态毒性。

三、对水资源的危害性，如废油处理难易程度、废弃物生物降解性能等。

四、对作业环境的影响，如使机床周围、车间地面污浊，清扫的难易程度等。

金属在轧制的过程中摩擦系数大，压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热。如果没有需要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命，造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹。所以，在轧件减厚时，轧辊与轧件之间要使用适当的乳化轧制油配方，以达到润滑和冷却的目的。乳化轧制油配方常规的组分组成主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等，各种添加剂的作用的配伍使用才能达到工艺要求。

轧制油中所使用的抗氧剂一般为链反应终止剂。轧制油在储存、循环使用以及轧后在钢板表面上的残留油要有良好的防化学反应效果。以利于避免轧后油烧和退火时钢板表面高分子聚合物的形成。油性剂的作用主要是对金属表面有一种吸附力。油性剂靠物理吸附或化学吸附定向地排列在金属表面，生成的吸附膜。乳化轧制油配方的油性剂种类很多，常用的有动植物油脂、脂肪酸、脂肪醇、合成型的脂肪酸酯等，动植物油脂具有良好的润滑性能和负承载能力。钢材在重负荷下工作时，摩擦部件由于受到高温、高压作用，经常处于边界润滑条件下，摩擦点的温度和压力都比较不错，在这种情况下，乳化油单靠油性剂不能确定的压性和润滑性，往往要加入一些性化合物。使其与金属发生化学反应，生成热稳定性高的边界油膜，以改进润滑状态，降低摩擦磨损，防止擦伤、烧结，确定轧制油在苛刻条件下有良好的润滑作用。