2025年04月04日 19:26:43 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动配料系统的触摸屏可编程控制器应用 | 2020-08-18 |
| 自动配料系统主要由触摸屏可编程控制器(工业计算机控制系统)和自动气动阀、输送泵、搅拌罐和称重系统组成。通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。 自动配料系统的过程控制； 1)启动称重系统，设定本次注射用水所需的重量，可编程控制器将自动采集反应釜的重量信号，判断反应釜内注射用水的重量是否满足设定值要求。如果系统返回信号“是”，将进入下一个程序，系统返回信号“否”；然后系统自动打开加水阀，向配料釜中加入注射水至设定重量。 2)用户设置药液的分配时间。 3)用户手动称量辅料和主药的处方量，并加入配料釜中。 4)开启搅拌电机，开启搅拌电机后称重系统会自动倒计时至设定的搅拌时间。 5)在配液过程中，人机界面显示搅拌浆的搅拌速度和此时药液的温度。 6)液体准备完成后，用户可在人机界面完成排放过滤或设置为自动模式。 无菌药品生产设备的设计和选择必须符合预期用途，并控制生产过程中的污染、交叉污染、混淆和错误风险。生产设备与药品直接接触的表面应光滑、光滑、易于清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生反应、吸附药品或向药品中释放物质，造成交叉污染和异物产生。 1.配料罐电子秤容易出现问题:升温降温速度达不到工艺要求，搅拌轴运行产生异物，叶轮连接，上封头连接间隙，混淆污染等质量风险。 1.2混合罐采用上混合方式，混合轴运行与密封结构之间的摩擦不可避免地会导致异物、漏油等不良问题进入混合罐，污染物料。设计应防止摩擦产生异物和污染材料。 1.3叶轮与上封头连接，叶轮与搅拌轴直接焊接连接，避免零件之间的间隙无法清洗，造成混淆和污染。 如果配料罐体的上封头没有连接法兰，罐体上部的圆弧可以保持没有过多的堆积和沉积，粘附的物料易于清理。 对于重量智能控制系统的处理流程: 控制系统启动后，用户在人机界面上设定本次配药所需的注射水量，可编程序控制器系统将自动加水并根据设定值进行判断。当称重模块收集的重量达到设定重量时，可编程控制器系统将自动关闭加水阀。PLC系统的重量控制精度可达0.1%，大大提高了液体配送的控制精度。配料罐真正实现了全自动称重和配料的一体化流程，是一种自动配料系统的模型。 | |
