配料罐配料系统是一种用于工业上不同粉体或液体主料与辅料按一定比例自动精确配方的生产设备，通常是由称重系统、称重模块、称重控制仪表、PLC系统和上位机等组成。今天我们主要从工艺流程，称重配料的需求和搅拌罐配料系统技术特性三个方面是对反应罐配料系统进行详细的分析。

配料釜配料系统的详细信息：

搅拌釜配料系统组成，包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式，可根据行业特点，生产工艺要求，反应釜具体物料特性，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，反应锅具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。较小的电涌料斗上的损失的重量散装输出散装袋排污者提供足够的容量，允许在较低的速率传送的主要成分，由小直径的柔性螺旋输送机重装。此外，由重量损失柔性螺旋输送机输送是次要成分，其中手动被倾倒在任一两个倾销站配备真空过滤系统包含空气中的灰尘。所有灵活的螺旋输送机排出到一个共同的肩重过渡料斗安装在称重传感器，确认一批喂养的材料之前，通过一个旋转的气闸到上述气动管路的准确性。

一、工艺流程

煤粉由料仓进入电动弧形阀，再由螺旋给料机送入冲板电子秤内，由冲板电子秤测出流量大小，并根据实际需要的电子秤来调整螺旋给料机的转速，从而实现正常给料。煤粉通过冲板电子秤的计量后进入螺旋气力输送泵的进料箱，并通过给料机构向前推进，煤粉进入混合室而被风机出口空气气化，并送入输送管道。在上述过程中，螺旋给料机起到定量稳流的作用，冲板电子秤不仅能精确计量煤粉的流量而且可以检测出系统中煤粉是否缺料了，螺旋气力输送泵既起到锁风作用，又起到输送物料的作用。控制系统，我公司的控制方案采用了的总线技术，可以方便地使用Pro Fibus、MOD-BUS、以太网络等通讯方式完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

二、性能特点

1）称重系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理

2）电子秤重重显示设计，计量精度高，校正、保养容易

3）称重模块数据处理，配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，从而自动控制设备的正常运行

4）通讯功能，工控机与PLC和称重仪表,称重控制器,称重显示器,称重控制仪表,称重终端之间进行双向数据通讯。

5）监控功能，对配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视

6）画面显示，通过计算机显示器或称重仪表可显示配料过程中有关控制参数的运行状况

7）专业的物料处理能力，配合用户计量原料的特性，使用各类型供料机及进出料阀门

8）料斗秤友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料的流程控制

9）多种控制模式选择，可采用PLC、人机界面、单片机、工控机等形式进行控制

10）丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计

11）合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置

三、系统技术特性

1、系统计量精度：小于等于1%

2、静态误差：小于等于0.5%

3、动态累计误差：小于等于1%

4、环境温度：仪表：-20摄氏度-50摄氏度 现场设备：-30摄氏度-60摄氏度

5、相对湿度：35%-80%

反应釜称重控制系统组成及应用

配料系统是一种用于工业，控制系统生产上自动化的配料设备，自动配料系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。

反应锅配料系统产品特点：精度高、速度快

1）称重传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证

2）称重控制仪表采用T800称重仪表，称重控制器具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点

3）称重系统根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度

化工配料系统自动化程度高

1）电子秤可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真

2）称重终端控制方式多样化，称重显示器系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，称重控制器根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作

3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率

4）手动加料现场提示及加料应答功能

5）料斗秤手动配料也可进入统计数据库

产品可靠性高

1）反应釜为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处

2）上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限

3）搅拌釜系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况

4）关键设备的工作电流显示

5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全

6）配料釜对于安装在室外的系统，在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置

7）仪表具有参数备份功能、在线替换、人工测试等功能

8）可方便的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种

9）所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户快速查找故障点

信息化水平高

1）反应罐上位机具有配方库管理功能

2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询

3）搅拌罐智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，配料罐系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。