2025年04月04日 16:32:25 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 配料系统的配置要求 | 2020-02-27 |
| 配料系统包括原料斗、防爆电子地磅、成品混合器、中控单元、原料信息采集单元和成品信息采集单元，各个原料斗的输出口通过各自的防爆电子地磅与成品混合器的输入口连接，所有防爆电子地磅、原料信息采集单元和成品信息采集单元与中控单元电连接，原料信息采集单元根据设定的配方采集各个原料的信息并输送至中控单元，中控单元根据设定的配方选择原料并控制防爆电子地磅自动称量原料再投放至成品混合器中，成品信息采集单元采集成品的信息并输送至中控单元，中控单元将设定的配方、原料信息和成品信息一起储存于存储器中。此自动配料系统实现从原料质量到成品质量的严格把关，并实现生产过程控制与质量的追溯。 一、设计条件、设备构成和技术要求 1.1 设计技术要求 1.1.1配料系统工艺流程： 反应釜生产的产品为低微碳铬铁，其工艺流程为：把生产的硅铬合金铁水（钢包）及矿粉、白灰（料钟或料斗盛装）通过配料系统计量后，通过天车20t运输到摇包内进行波轮法反应，生产出需要的产品。 1.1.2 实现减量配料功能和实现以上表格的运算功能。 1.2 设备构成 1.1.1 总共有三个防爆电子秤储料罐，储料罐出料口处分别安装电动滚筒皮带输送机，方便把物料排放到主输送皮带上，把物料输送到冶炼反应釜内，三个称重储料罐出料皮带输送机以及主皮带输送机均配置2.2KW变频器人工无级调节运行速度，适应不同的物料输送速度，满足用户工艺要求。 1.1.2 三个防爆电子地磅储料罐均安装FW称重模块进行物料计量，通过接线盒平衡信号后连接到称重仪表实时测量物料称重重量，三台称重仪表与控制柜PLC串口通信，采用触摸屏作为人机界面， 所有的配料参数以及配料流程状态，配料实际数据报表等均在触摸屏上显示设定，全中文界面直观易懂。 1.1.3 三个防爆电子地磅储料罐采用减量法出料，用户只需在触摸屏上设定每次需要的出料量，自动配料系统自动运算，控制出料皮带输送机运行，限度控制出料计量精度。 1.1.4 自动配料系统具有自动，手动两种操作模式，灵活切换，适应不同的生产工艺要求。 1.2、防爆地磅参数以及公用工程参数 一号防爆地磅储料罐：安装3只FW-2T称重模块，储料罐出料口安装一套0.75KW电动滚筒皮带输送机。 二号防爆电子地磅储料罐：安装3只FW-2T称重模块，储料罐出料口安装一套0.75KW电动滚筒皮带输送机。 三号防爆电子地磅储料罐：安装3只FW-2T称重模块，储料罐出料口安装一套0.75KW电动滚筒皮带输送机。 物料输送主皮带输送机共分为两段，分别安装一台2.2KW电机驱动。 温度范围：-10 ℃～+45 ℃。 相对湿度：< 95% （无冷凝）。 电 源： 380V，50HZ， 15KW 1.3称重量20吨。 1.3自动配料系统主要组成： 碳钢喷塑控制电柜（双层密封结构，外门钢化玻璃，内门安装称重仪表，触摸屏，变频器操作面板，外门安装操作按钮，信号指示灯） 配料系统电气控制柜安装所有的电气控制元件，主要包括三台称重控制仪表，触摸显示屏，五台变频器,PLC, 串口通信模块，隔离变压器，电源滤波器，开关稳压电源，断路器，接触器，小中继等低压电气元件，安装辅件，接线端子等若干。 整套电气自动配料系统依靠本公司自主设计编制的软件控制程序实，用户设定调节必要的生产参数，就能实现配料系统的自动运行，提高生产效率，减轻人工操作强度。 1.4配料系统主要功能特点 防爆电子秤储料罐安装FW称重模块，防爆电子秤稳定可靠，结构合理，适合称重配料连续长期计量使用 触摸屏设定监控生产数据流程，全中文界面，直观易懂 采用变频器无级调速皮带输送机的运行速度，适应不同的配料工艺要求 称重仪表与PLC实时通信，采样称重数据后PLC自动运算，自动控制每次称重储料罐出料 量的多少，限度提高计量准确性，防止人为误差 配料完成的实际数据均自动保存到数据报表内，方便用户查询 控制电柜采用双层密封结构，整体防护等级为IP54，适应现场恶劣环境中长期使用 1.5配料操作流程 1.5.1. 在触摸屏上设定相应的配料参数，变频器操作面板调速旋钮设定变频器运行频率，触摸屏选择需要配料的种类。 1.5.2. 按下“配料启动”按钮，首先起动主皮带输送机，延时几秒（触摸屏可设定），对应配料储料罐的放料皮带输送机也起动运行，把防爆电子秤储料罐内物料逐渐的往主皮带输送机上输送出来，当对应的称重储料罐放料重量到达触摸屏设定目标值-提前量，停止对应称重储料罐放料皮带输送机运行，放料结束，等所有储料罐放料完成，即表示一个配料工作循环结束。 1.5.3. 在配料过程中，根据实际输送物料的速度，可以人工任意调节防爆电子秤储料罐皮带输送机变频器以及主皮带输送机变频器运行频率，改变输送速度。 1.5.4. 一个配料循环结束，自动配料系统自动把每种料的实际配料重量保存到触摸屏数据报表保存，方便用户查询。 1.5.5.按下“配料紧停”按钮，中断当前的配料流程，程序复位到初始步。 1.5.6.为了增加系统的灵活性，以及系统调试方便，自动配料系统设计了手动模式，主皮带输送机，三个防爆电子秤储料罐的皮带输送机均可以独立的起动，停止。 1.5.7.当防爆电子秤储料罐内物料重量小于每次放料设定目标值时，自动配料系统自动禁止配料起动，触摸屏报警提示操作人员注意，需人工复位后，等防爆电子秤储料罐内补满物料后，才能重新启动。 | |
