2025年04月04日 15:53:42 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 创新的自动灌装机方案 | 2020-02-20 |
| 摘要：本文描述了称重灌装机在化妆品灌装线输送系统中的应用，应用该系统显著提高整体处理速度并且可以通过软件灵活改变设置。 夹瓶口式容器输送避免了不必要的故障，既提高了运行效率，又减少了因改变容量所需的更换件，大大的缩短了更换的时间。 自动灌装机全自动控制机组的整个灌装过程，以自动喷淋系统清洗自动灌装机组各个表面部位，从而确保了液体灌装机在无需任何人手介入情况下获得的清洗。 液体自动灌装机采用模块“多轮式”瓶子及瓶盖消毒和清洗系统，按用户的外界环境及对产品容器的消毒标准配制相应数目的模块。 称重灌装机可独立运作，也可与吹瓶机结合构成吹瓶一体计量灌装机。 其设计概念源自于化妆品行业的称重灌装机，整个灌装过程，包括塑料容器的清洗、瓶盖的清洗、产品的灌装及封盖等，均在一个由消毒空气所产生的正压密封室内完成。 操作人员在组机以外的正常环境中控制整台机组的各项工作运行，包括生产、产品及容器的更换、机组的消毒及清洗、故障的排除、机组保养配件更换等，从而消除了因操作人员进人灌装室内而产生污染的风险。 结构紧凑的计量灌装机可以安装在任何位置，通过45度角安装方式，可以节省灌装系统中额外的空间 线性自动液体灌装机相比循环式灌装设备而言，在项目应用、用户使用以及维护方面显得更加友好。然而，在一些无法使用大型机器的场合，加工速度会受到极限。除非您使用的是一套基于磁悬浮输送系统的将高灌装速度与紧凑型设计结合在一起的创新型机械设计，如设计的全新化妆品灌装线。 灵活性也是灌装系统开发时的一个关键要求，机器比原先设计时可用的空间要小。从这些基本要求来看，是不可能实现我们的线性机布局方案，即一整套系统由定时式自动灌装机和连续封口机以传统的方式组建而成。高输出速度将需要在系统组件之间有多种输送带，对于这，没有可用的空间。 液体灌装机能够在系统组件之间实施一个极为紧凑的瓶子搬运单元，自动灌装机能够将系统长度从原先的7.5米缩短到现在的约6米，这样一个显着的缩短其本身并不是决定性的，因为即使长度仅仅超过10厘米，传统的线性机设计是不可能实现的。这将会给灌装过程的实施带来缺点，因为灌装过程不仅需要时间，也要有足够的专业知识，可以在一个线性过程中得到更好的控制。通过自动灌装机能够实现一个仍然能够满足化妆品制造商的吞吐量要求的线性传输设备，过去，这通常只能依靠一套循环式灌装线才能实现。 液体自动灌装机可用软件功能取代传统硬件，通过无需使用占用空间的集聚式输送带，其他本身结构非常紧凑，也可安装在任何位置。在该防爆灌装机中，对着输送方向倾斜45度。工件托架夹具也倾斜45度，以便能够以最小的空间要求实现所需的搬运单元，使用水平夹具向前输送产品，垂直夹具以空间的方式往回输送。 液体灌装机灵活性和产品搬运质量的提高，在传统的系统中一批次将进入一个平衡回路，导致急剧减速，视具体的速度情况，这可能会导致液体溢出。当然，这种情况可能会得到适当的处理，但这可能意味着一个可控的产品—即灌装好的瓶子—必须从控制过程中被移出去，仅在封口时返回。有了防爆灌装机至始至终控制住产品，可以在软件功能基础上对瓶子集聚进行优化。因此，防爆灌装机能够更迅速地使用机器处理复杂或困难的产品容器批次。 定量灌装机针对化妆品灌装线的系统共由20个直线电机模块组成，每个模块长25厘米，半圆形用作曲线模块，以及30个带有半圆形工件托架夹具的动子。最后构成一个长约3米的椭圆形轨道。整个系统—轨迹速度为1.5米/秒，动子加速度为10米/秒²—通过一台C6920控制柜式PC控制，控制周期时间为2毫秒。 10瓶为一批次，在静止情况下灌装，以便能够满足所需的工艺要求。然后，容器通过一个旋转过程被密封，这是一个连续的过程。10个工件为一组的模块必须在相对短的时间和不到1米的距离内与连续封口机同步。在灌装过程中，等待着装满的瓶的十个夹具并排排列，中间没有一点间隙。但在进入封口机时，它们必须有一定的等距间距。这也适用于各自包含10个夹具两组组件的距离，两组之间应该没有间隙。这些对于自动灌装机是理想的应用。 自动灌装机在灌装区域数量为10瓶的一个组，封口机中有另一个组在同步阶段，第三个组从封口处理过程中卸货或返回到罐装区，进一步优化和更好地利用自动灌装机的性能储备，以节省更多的动子，从而降低成本。使得过程序列是以这样一种方式映射，自动灌装机可以复制最慢的子进程，从而显著提高整体处理速度。这些典型的例子都是较复杂的，因此在自动灌装机开发过程中会出现因产品回顾性修改造成的耗时的封口机制或额外的处理步骤。 | |
