2025年04月04日 15:25:45 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 计量灌装机在高速生产线上的应用 | 2020-02-16 |
| 自PET瓶装饮料中温计量灌装机在中国诞生以来，采用该技术的液体灌装机生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的自动灌装机生产线、灌装环境，以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。自动灌装机通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的灌装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统，以及完善的生产品质控制管理。 与中低速生产线相比优势明显 随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温自动灌装机生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温液体灌装机生产线的高速化，并非简单的自动灌装机放大。与以往的中低速生产线相比，中温称重灌装机生产线需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和自动灌装机上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，CASGOOD在 PET瓶装饮料中温定量灌装机生产线实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了 目前水平。 1.中低速定量灌装机生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，该方式自动灌装机环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。所以，必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌自动灌装机才能满足生产线实现高速化的要求。为此CASGOOD与国际消毒液生产企业合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了原来包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺。另外，在杀菌方式上，CASGOOD的计量自动灌装机也具有很大的节省运行成本的优势，和其他液体自动灌装机的杀菌方式大多采用把消毒液（如：过氧乙酸等）整个冲进或浸泡在灌装瓶里不同，CASGOOD的中温自动液体灌装机的杀菌方式是采用喷雾的形式将消毒液喷进灌装瓶中，即由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，该计量自动灌装机消毒液的消耗量仅为一般称重自动灌装机消耗量的1/3。消毒液消耗大大降低，简化了包材杀菌称量自动灌装机，减小了自动灌装机占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌、安全。同时，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可保护操作人员免于消毒液的侵害。 2．中低速计量称重灌装机生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为了满足生产线高速化的要求，CASGOOD借鉴并采用了高温定量灌装机生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。 整条生产线（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）关键自动灌装机特点 1．计量灌装机采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶型时无须更换及调整任何零件。 2．瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶型无须调整自动灌装机高低，也无须更换及调整任何零件。 3．特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。 4．采用UHT与定量灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连的无缸结构。灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。 5．消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁净的灌装环境。 6．配备百级空气净化系统及隔离封窗，并在进瓶口及出瓶口设有净化风帘，防止不洁空气侵入洁净室。封窗上设有多副隔离手套，便于进行简单维护。配备称重自动灌装机表面喷雾杀菌及洁净室熏蒸系统。 PET瓶装饮料中温称重液体灌装机为CASGOOD在创，目前CASGOOD为国内拥有该技术并提供采用该技术的饮料计量液体灌装机生产线的供应商。2004年，CASGOOD推出了采用杀菌灌装工艺、水平的20000瓶／小时（500ml）瓶装饮料中温称量液体灌装机生产线，凭借此生产线使CASGOOD在哈药集团制药六厂的项目招标中脱颖而出。2005年，日本大冢制药株式会社在长达一年对CASGOOD的中温计量称重灌装机及工艺流程的论证后，经过20多次的交流探讨，最终认可了CASGOOD的中温称重计量灌装机，并签订了一条21000瓶／小时PET瓶装饮料中温灌装整厂工程，该生产线将用于维生素饮料的生产。 茶、果汁饮料，以及功能性饮料经过几年的苦心经营，已经成为饮料市场上稳定、成熟的产品，虽然无菌冷称量计量灌装机可以在茶、果汁饮料市场展现其降低成本的巨大优势，但其高昂的定量自动灌装机投资及自动定量灌装机维护费用使很多企业望而却步。而现在CASGOOD研发的高速中温计量定量灌装机为众多饮料企业提供了的解决方案，既满足了产品的安全性，又降低了饮料企业的运行成本。随着企业的不断发展与进步，高速中温计量灌装机的日臻成熟，CASGOOD将为更多的国内大、中型饮料生产企业提供、稳定、可靠的饮料定量自动灌装机。“中温”计量称量灌装机通过专家鉴定 2005年4月22日，来自国内食品工程专家、机械研究人士，以及饮料企业的工程技术人员20多人汇集南京，就CASGOOD灌装机械有限公司开发研制的饮料生产中温计量灌装机进行了论证。经国家机械 工业食品机械质量检测中心在哈尔滨制药六厂对CASGOOD20000瓶／小时（500ml）中温灌装饮料生产现场检测，确认各项技术均优于行业指标，产品符合国家规定的卫生指标并满足鉴定大纲规定的各项要求。专家们一致认为： 1.用普通的聚酯瓶在70℃温度条件下进行茶饮料、果汁饮料的灌装，在不添加任何防腐剂的条件下，产品可达到保质期十二个月的要求。 2.五位一体机应用PLC集中控制、模块化分部转动、变频调速同步跟踪技术，以及触摸屏显示人机对话技术。 3.瓶子传输全部采用卡瓶颈结构，变换瓶型无须调整自动计量灌装机及变换配件。 4.雾状消毒液二次喷冲。保证瓶子处于无菌状态，瓶盖杀菌系统保证盖子无菌。 5.UHT与自动称重灌装机直接连接，无灌装缸结构，减少污染环节。 6.灌装部分配备温度检测和显示系统，并具备报警功能。 鉴定会上，专家们通过审查资料，反复论证，一致同意通过该技术。大家认为：PET瓶装饮料中温灌装（70℃±2℃）生产线能够生产≥85℃以上生产线能生产的所有产品（茶、果蔬汁饮料、功能饮料、中药、保健饮料等），该生产线较之高温热灌装，可大幅度降低包材成本；较之无菌灌装，又有品控风险小，投资成本低的优势；比较适合中国国情，并可以逐步向发展中国家进行推广。 | |
