2025年04月04日 14:37:34 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 物料原料罐混合配料系统方案 | 2020-02-10 |
| 广州市凯士防爆电子秤重设备工程有限公司10多年以来一直专注于电解液混合釜自动配料系统、液体灌装机、计量釜配料设备(计量自动配料系统)、生产制造精益管理润滑油反应釜配料系统、全自动灌装机生产线等产品的研发与生产，为食品、医药、化工、电池、油墨、物料、橡胶、饲料、建机等生产企业提供的防爆电子秤重控制产品及完整的自动化解决方案。 一、配料系统要求： 现有物料生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混合树脂涂料罐配料系统要求；自动化混合涂料原料罐配料系统是决定产品产量和质量的关键环节，一套好的生产线自动配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。根据目前的情况，公司六条原料罐物料生产线，每天用料在80T左右；具体要求分油墨发酵罐自动配料系统和混料两部分组成： 溶剂调漆罐自动配料系统要求： a）主原料原料罐粉两种、两个反应罐，每配料罐20M3。共用一杆防爆电子地磅，每反应锅总防爆电子秤量程300KG。堆积密度0.5T/M3。 b） 辅助粉料18种、18个储料罐各1.5M3，为提高精度分3杆防爆电子地磅，每反应釜总防爆电子秤量程50KG左右。幅料堆积密度0.4T/M3。 C） 液体辅料2种、2个混合罐，共用一杆防爆电子地磅，每反应罐总防爆电子秤量程2.5KG。密度0.95T/M3。 二、助剂计量罐配料系统方案 本润滑油储罐配料系统共用1套自动配料和2套混料氨溶液配料系统组成，防爆电子秤重控制活性剂配料系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料乳化剂配料系统有厂方提供配套。甘油剂配料系统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。 生产线配料部分主要有：2个20立方粉原料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方配料罐、18套Ø100螺旋给料机、2套Ø160螺旋给料机、5套防爆电子秤燃油储罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线助悬剂浓缩罐自动配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，防爆地磅合金钢称重模块的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编制，对天那水调胶罐自动配料系统的整个配料防爆电子秤称重过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。润湿剂配料系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对甲醇调色罐配料系统进行监控和数据处理。 三、乙醇调色釜配料系统功能 1、 现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，粘合剂萃取罐计量配料系统操作直接可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。 2、盐酸调色釜配料系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用和修改。 3、醇溶液催乳罐配料系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC 16位高精度A/D转换模块采集现场防爆电子秤重称重模块数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，涂剂配料系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。采用PLC直接控制，芳香剂配料系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。 4、 现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了芳香水剂结晶罐配料系统远程监控，，为企业实现自动化管理提供了更的条件。 5、酊剂醇沉罐配料系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显示快速排除故障，检修方便。 6、醑剂醇沉罐配料系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大提高生产产量和产品质量。 7、糖浆剂原料罐配料系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改善操作人员劳动强度。同时实现了整个供料、配料控制自动化控制。 | |
