2025年04月04日 14:33:17 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 原料配料系统混合计量控制 | 2020-02-09 |
| 一、原料配料系统 电解液可以采用袋装或集装箱形式送至仓库储存，集装箱PTA通过行车吊至液压平台后，启动液压将平台倾斜至一定角度后，将树脂送至PTA输送涂料混合釜配料系统；袋装溶剂由各投料口相应的葫芦吊至投料口经吸尘器去除粉尘后再将甲醇送至PTA输送反应釜。输送反应釜中助剂用链管机经振动筛去除杂物后送至天那水储存料仓供浆料配制用。整个PTA输送储存配料系统用氮气保护以减少配料系统中氧气的含量（氮气由S-04进，由F-01出），输送调胶罐配料系统上端安装一放空过滤器和一只抽风机，便于输送反应釜进PTA，过滤器定期用脉冲压空来清洁。PTA输送能力40m3/h，储反应罐容积1800m3。 二、乙二醇配料系统 氨溶液供应有两种形式，一种由醇溶液涂料罐配料系统区经防爆电子秤量后送到我公司润湿剂中间反应罐；另一种是将外送活性剂反应釜车中EG经过滤后由卸料泵送到我公司EG中间配料罐配料系统。中间反应罐用氮气保护，中间反应罐中助悬剂经助悬剂输送泵和过滤后送到乳化剂顶卧式储罐配料系统，再由顶反应罐送到各EG用户。 三、添加剂配料系统 1、红、兰度剂 增溶剂经计量后加入到配制原料罐配料系统中，红、兰度剂经天平计量后手动加入到配制润滑油储罐配料系统中，手动启动搅拌器搅拌一定时间后特红、兰度剂分散均匀后，手动打开相对应的阀门将配制好的红、兰度剂悬浮液放到相对应的成品催乳罐配料系统，再由相对应的计量泵送到二酯化第四室。红、兰度剂在切片中浓度通常在0—5ppm之间。 2、二甘醇 桶装二甲亚砜倒入聚乙二醇储存反应锅配料系统，（储存燃油储罐配料系统用氮气保护）再经计量泵计量后送到浆料配制反应罐中。 3、催化剂 福尔马林经计量后加入到配制发酵罐配料系统中（由配制程序进行操作），聚乙二醇加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量催化剂手动加入到配制配色罐配料系统中再进行升温，待催化剂溶解后按配制浓度加入适量乙酸乙酯进行稀释，将催化剂乙酸乙酯溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品计量罐配料系统中。成品反应罐中温度由循环管线上蒸汽加热及循环液来保持，成品调漆罐配料系统中催化剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯1或酯2计量釜中去。成品储料罐配料系统及配制反应罐均需氮气来保护。 4、稳定剂 磷酸三乙酯 硫化钠溶液经计量后加入到配制醇沉罐配料系统中（由配制程序进行操作），异丁醇加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量稳定剂手动加入到配制混合罐配料系统中再进行升温，待稳定剂溶解后按配制浓度加入适量过氧化氢进行稀释，再将稳定剂溶液进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品萃取罐配料系统中。成品浓缩罐配料系统中温度由循环液来保持，成品调色罐配料系统中稳定剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到浆料计量釜防爆地磅或酯2计量釜中去。成品反应罐及配制反应罐均需氮气来保护。 5、改性剂 三氯化铝溶液经计量后加入到配制反应罐防爆电子地磅中（由配制程序进行操作），EG加热升温脱水后，开启搅拌，再按要求称量一定量改性剂手动加入到配制反应罐中再进行升温，待改性剂溶解后进行冷却，浓度检测合要求后放入到成品结晶罐配料系统中。成品调色釜中温度由循环液来保持，成品反应罐防爆电子秤中改性剂溶液由输送泵经计量过滤后加入到酯2计量釜中去。成品反应罐防爆地磅及配制反应罐均需氮气来保护。 四、浆料计量配料系统 经螺旋输送器和防爆电子秤计量后送到浆料配制计量釜中去（浆料加入量是串级控制），来自福尔马林混合萃取罐配料系统中异丙醇与来自343-T-01的甘油剂及稳定剂溶液混合计量后加入到浆料配制计量釜中，与浆料泵冲洗乙酸乙酯及喷淋树脂一起参与到与乙酸乙酯摩尔比计算中去（正常1.5）。浆料温度由来自343-T-01中三氯化铝溶液来控制。为防止氢氧化钠溶液混合时产生粉尘设置了硫化钠溶液喷淋装置。配制好的浆料经浆料泵计量后送到酯1计量釜中去，质量防爆电子秤既能测浆料流量又能测浆料密度，同时根据测到的浆料密度去反馈调节醑剂量来控制摩尔比。 五、酯化混合配料系统 来自浆料计量配料系统的浆料用浆料泵通过安装在反应器顶部的特殊带水冷却的装置加入到酯1热交换器中心管道，与反应器中已有的单体混合，搅拌器将浆料、氢氧化钠和乳状单体从反应器中心管吸入，经剧烈搅拌后，输送叶轮将混合物从热交换器底部送到热交换器的上端，热交换器为管束加热器（加热介质氢氧化钠溶液来自HTM蒸发器）在加热器内壁上，溶剂和随着反应进行生成的水被蒸发，形成蒸汽气泡，从而起到对单体循环搅拌的作用。在操作条件temp 256 pressure 1.3bar(g)下，形成所需的酯化率达90%的单体由产品出料口进入到酯2计量釜中去。反应产生的付产物水和多余的进入到工艺塔中进行分离，塔底氰醇硝酸部分经塔计量釜泵进入到酯1计量釜中进一步参与反应，一部分丙酮经进入EG混合反应罐和浆料反应罐中再次参加反应；塔顶水蒸汽部分供混合配料系统中作为其动力蒸汽，一部分进入到热水加热器中加热热水供制冷机用，多余蒸汽由酯化冷凝器E-04来冷却，这些蒸汽冷凝水集中到真空密封箱D-09中，由泵送到气提塔二甲胺溶液中去，再由泵润滑油将冷凝水送到工艺塔顶来控制塔顶温度，多余的水进入到废水搅拌配料系统中去。工艺塔加热介质来自天那水热媒蒸发器，塔计量釜温度由热媒控制阀来控制。 酯1中产品利用压差送到酯2计量釜中去，依次经过四个反应室，在操作条件temp 270 pressure 0.3bar(g)下，形成所需的酯化率达98%的单体利用压差或泵由产品出料口进入到缩1计量釜中去。反应过程中产生的水蒸汽和多余的二甲胺溶液进入酯2喷淋冷凝器中去进行冷却，再经计量控制后进入到工艺塔中进一步分离，水进入废水配料系统，甲醇再次进入到称重配料系统中去参与反应。酯2中第1室中的单体由中心溢流管决定，单体经此中心管流入到第二室，第1室中蒸汽通过升汽管进入到第二室，升汽管浸没在第二级反应室单体中，利用二室之间的压差，蒸汽压力释放导致在第二室中形成强烈的汽泡，从而混合单体（热虹吸效应）；第2室液位由位于反应器壁附近的溢流环决定，使得物料流向反应器中心管进入到第三室，蒸汽走向同室到第二室；第三室物料与蒸汽走向同第二室；酯2液位由第4室液位来控制。第三室和第四室都设计了加料枪，调色剂和改性剂通过这些枪口加入反应配料系统中去。第四室加热盘管和反应器加热夹套由热媒蒸发器供应的醑剂蒸汽来加热。 六、甲醇回收配料系统 来自各个排尽称重系统和缩聚自动配料系统产生的废乙醇收集在集收反应罐S-40中，这些废丁醇通过P-40进行自身循环或者经计量后加入混合计量釜防爆地磅中，塔计量釜中的废EG由P-50循环送到降膜蒸发器进行加热后再进入分离塔中进行分离，低沸物如EG、水、AA等由塔顶经冷凝器冷凝后收集在回流反应罐D-54中，再由泵P-54送到混合计量釜防爆电子地磅顶来调节塔顶温度，多余部分送到工艺塔中进一步进行分离脱去低沸物如水、AA等，聚乙二醇则再经浆料称量配料系统回到反应配料系统中去；为防止塔计量釜中重油和齐聚物含量过多增加，配制了一台出渣泵P-60连续出渣到D-60中。计量配料系统中所需热量由343-P-51供应的液相热媒来进行加热，混合计量釜中所需的真空由来自工艺塔的工艺蒸汽作为动力和两级喷射器来产生，真空大约在300mbar左右。 七、缩聚搅拌配料系统 来自酯2计量釜防爆地磅中的单体（聚合度5-6，酯化率98%）经计量后进入到混合罐防爆地磅中，混合罐共有三个反应室构成。酯化物入室（真空约60mbar），由于压力降低会产生气体膨胀，单体会向喷泉一样进入反应器，同时会造成物料飞溅或者带入到后面的混合配料系统中，为了避免这些进料口在物料的表面安装了物殊的覆盖层；物料沿着由外向内（挡板高度逐步降低）的螺旋通道进入到中心溢流口后溢流到第二室（真空约15mbar），在螺旋流道中设置了一定数量的加热盘管，把螺旋流道“隔成”很多独立的“室”，在每个“室”内有强烈的气泡形成，进一步促进物料混合，从而得到非常好的加热效果。来自个反应室的物料浸没在第二反应室的物料中，来自室的蒸汽也通过相同的浸没溢流管进入到第二室，第二室和室压降导致物料在反应室的中心形成强烈的气泡，物料沿着螺旋通道从反应器的中心流到外溢流口溢流到第三室（同时挡板高度逐步降低），同样第二反应室也安装了一些加热盘管，使物料保持沸腾状态；底部反应室设置了5个同心加热环，将之分成6个室，这些室共用一个搅拌轴和驱动装置，驱动装置安装在反应器的底部，三个特殊设计的旋转臂在每一个室中旋转，使室中的物料上下混合。来自第二室的物料沿着溢流管进入到第三室的搅拌器分配板上进入到第三室六个同心环中的最外一环中，再经下边通道进入相邻的同心环中，以后再经上边通道进入到相邻的同心环中，以此类推直到最中间一个同心环，再经中间的溢流管进入到产品接收反应罐防爆电子秤，通常预聚物聚合度在30左右。在预聚计量釜中过量的树脂、反应水和一些副产物如醛类和齐聚物，一起通过中心气相管离开反应器，进入到缩1刮板冷凝器中，经喷淋乙醇冷凝后进入到热井D-50中去，再根据生产需要去D-20、T-01和D-06或直接溢流到D-06进入浆料计量配料系统再参与反应；或者进入甲醇进行高沸物脱除后再进入反应配料系统参与反应。随着甲醇气相夹带出来的低聚物经刮板刮除掉落到助剂中，定期进行除渣。在级中未能冷凝的可凝气体在后一级喷淋冷凝器中进一步冷凝，为了保持喷淋EG管道流动畅通，经助悬剂中加入新鲜增溶剂来置换热井的脏溶剂。 反应中所需的热量来自异丁醇蒸发器的气相热媒。所需真空由四级水蒸汽真空泵产生的。 预聚物再经熔体泵经不间断的过滤器F-01送到终聚计量釜防爆电子秤中，由于产品的粘度增加和保持物料流动的平稳性，流动时不产生死角以及更大的产品表面更新面积，终聚计量釜设置卧式并配有无轴鼠笼式搅拌器，（有开有孔的圆盘、环和挡板构成）物料从进口端经过一块块圆盘直到出口端，再经熔体泵P-02、过滤器F-02和五通阀进入切粒配料系统。物料在经过圆盘时上大量的孔板时，通过圆盘的转动产生的拉膜，使小分子盐酸溢出，保证物料更新（圆盘之间安装有刮板来控制圆盘转动带起的聚合物的量）。 | |
