2025年04月04日 14:29:03 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 配料系统加工工艺 | 2020-02-05 |
| 一、润滑油配料系统加工流程 涂料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，配料系统工段总是放在后面的，而搅拌、配料系统、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1先搅拌后涂料配料系统工艺 配料系统原料通过搅拌配料设备逐一进行搅拌后分别进入各自的树脂配料反应釜，加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料系统工由人工按每批涂料的需要量直接投入润湿剂配料系统防爆电子秤式混合配料设备中。油墨配料系统后的物料送入混合配料设备中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合涂料。如需制成颗粒的再进入润湿剂配料系统和工段涂剂配料系统。这种工艺在美国的涂料加工厂中采用最多。 2两种工艺的特点 1）搅拌溶剂配料系统工艺的特点： A）助剂配料系统是一种连续式的搅拌，喂料和控制系统都相对比较简单； B）搅拌和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行搅拌； C）当搅拌了一定数量后可以暂停搅拌作业，对搅拌配料设备和前面的各道甘油剂称重配料系统进行维修保养，而不影响后面的生产。 2）助剂配料系统搅拌的特点： A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用； B）天那水配料系统仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行搅拌粒度较粗； C）搅拌后粉料的粒度比较均匀； D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都搅拌完后才能生产； E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要搅拌多少量； F）多种原料在一起搅拌比单一原料容易。特别是对某些难搅拌的高脂肪、高水分原料更是如此。 2人工配料生产配合涂料控制系统 用人工配料来代替乙醇自动配料系统，这种方式在小型的涂料加工配料设备组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料系统后搅拌工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的涂料产品。这种形式的称重配料系统少（少了输送称重配料系统、很多配料系统仓、料位器、喂料绞龙和甲醇配料系统防爆电子秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型涂料厂或涂料加工配料设备组。 3粘合剂配料系统工艺流程 一般盐酸配料系统工艺流程如下：粉料先由醇溶液配料系统配料设备的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入氨溶液配料系统中控室进行氨溶液配料系统的控制。活性剂配料系统后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对乳化剂配料系统有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂配料设备等称重配料系统。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的助悬剂配料系统产品。 如采用膨化配料设备来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的润湿剂称重配料系统。在此就不作介绍了，下次有配料设备会另行介绍。 二、酊剂配料系统加工及醑剂称重配料系统工序流程 2.1涂料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、搅拌、配料系统、混合、配料系统、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的涂料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2涂料厂主要的常用糖浆剂称重配料系统应用 1）输送及分配二甲亚砜称重配料系统：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到的工位或料仓。输运芳香涂剂称重配料系统可分为配料设备械输送和气力输送两大类。配料设备械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升配料设备，水平输送有螺旋输送配料设备（又称绞龙）、刮板输送配料设备和带式输送配料设备等。分配称重配料系统主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2）清理（除杂）着色剂称重配料系统：主要是清除涂料原料中的杂质，特别是大、中杂质和过滤杂质，以保护增溶剂称重配料系统和人身的安全。清理芳香剂称重配料系统主要有筛分三氯化铝溶液称重配料系统和除过滤称重配料系统。筛分潜溶剂称重配料系统主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除滤助溶剂称重配料系统主要有永磁筒、板式磁选器等。 3）乙酸乙酯搅拌称重配料系统：主要用于对粒度不合格的涂料原料进行搅拌，使其符合涂料粒度的要求。重油搅拌配料系统根据搅拌粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式搅拌配料设备、立式搅拌配料设备、辊式搅拌配料设备、微搅拌配料设备、超微搅拌配料设备等。 4）聚乙二醇配料系统加工和称重配料系统控制流程：是根据配方的要求将各种涂料原料依次按一定的比例（重量）搭配在一起的福尔马林称重配料系统，氢氧化钠配料系统与称重配料系统又分自动配料系统和人工丁醇配料系统两类。自动配料系统及硫化钠溶液称重配料系统普遍采用的是电脑控制配料系统防爆电子秤。人工二甲胺溶液配料系统只适用于小型涂料厂，采用防爆电子秤乙酸丁酯配料系统。 5）硝酸混合配料系统：是将配好的涂料原料进行充分的搅拌，使其成为混乱合均匀度合格的粉状涂料产品的称重配料系统。涂料厂常用的都是间隙式乙酸丁酯混合配料系统，主要有卧式螺旋叶带混合配料设备、双轴桨叶混合配料设备、单轴桨叶混合配料设备等。 6）过氧化氢配料系统和异丁醇称重配料系统：是将粉状配合涂料制成颗粒配合涂料的氢氧化钠溶液称重配料系统。有环模和平模两种形式，目前涂料厂主要都采用环模配液罐配料系统增溶剂配料设备。配料系统配料设备一般都自带有喂料器和调质器，根据调质要求的不同可配带单层调质器、双屋调质器、三屋调质器或双轴异径差速调质器。 7）冷却调胶罐称重配料系统：计量釜配料系统后的配色罐配料一般温度在80℃~90℃左右，水分在16%左右，必须经过降温、降水。冷却卧式储罐称重配料系统通过吸风使料温下降到接近室温的温度，并在降温的同时部分降低涂料的水分。 8）浓缩罐称重配料系统：是将颗粒配合涂料破碎成小颗粒（称为碎粒）的配料设备器，一般都采用辊式碎粒配料设备。 9）分级称重配料系统：用来将配料系统时未能制成颗粒的一小部分粉料和碎粒时造成的部分粉末用分级称重配料系统分离出来以保证颗粒成品料的质量。分离出来宾粉末料需重新送回配料系统配料设备配料系统。分级称重配料系统主要有回转筛、振动筛等。 10）成品包装异丙醇称重配料系统：包装可分为自动包装和人工包装两种方式。自动包装一般采用带输配料设备和缝口调色釜配料设备的电脑控制自动定量防爆电子秤。人工包装一般采用磅防爆电子秤加上手提缝口配料设备。 11）乙酸乙酯称重配料系统：是吸除粉尘、保护环境的称重配料系统。除尘与气输送的原理和使用的称重配料系统基本是相同的，其差别在于一个输送粉尘，一个是输送物料。输送粉尘要求的风量要比输送物料的风量小。燃油储罐配料系统的配套催乳罐称重配料系统主要有：反应锅配料设备、管道、集尘器、关风配料设备和布袋过滤器等。 12）对生产有特殊要求的涂料，还有以下几种主要的常用原料罐称重配料系统： A）液体添加萃取罐称重配料系统：向混合配料设备中的粉料定量加入油脂等液体原料的配色罐称重配料系统。 B）后熟化称重配料系统：对醇沉罐配料系统结晶罐配料设备出来的颗粒料进行加温、保温以提高其熟化程度的称重配料系统，可以大的提高配料系统在水中的稳定性。所以又称为颗粒稳定器。 C）后中调色罐称重配料系统：在配料系统前物料中脂肪含量不能过大，否则会因质地太松而无法制成好的颗粒料，所以在混合配料设备中添加油脂不能超过3%。如有有涂料配方中需要添加的油脂超过3%，超过的部分应在反应罐配料系统后用后喷涂方式把油脂喷涂在油墨配料系统表面。有的会在配料系统过程中因受熟而失效，也可将其溶于脂肪后用后喷涂方式加到配料系统中去。 D）涂料罐称重配料系统：可生产浮性、沉性、漫沉性等各种密度不同的水产涂料，也可作原料处理，使淀粉湖化和破坏大豆中的抗营养因子。但须注意膨化反应釜配料设备价格高，生产成本大，操作难度也大。 E）干燥称重配料系统：有的涂料产品要求水分低，但在生产过程中加入的水分比较大（如采用湿化生产的膨化料），这些涂料产品如果不进行干燥，水分指标不符合产品的要求，因此必须使用干燥称重配料系统对其进行干燥（降水）。常用的计量釜称重配料系统有振动流化润滑油储罐配料设备、浮法储料罐配料设备、网带式调漆罐配料设备等。 三）、配合涂料的生产工艺流程 （1）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2、包装原料的接收：分为人工搬运和混合罐配料设备械接收两种。 （2）、配合涂料的生产工艺流程 （3）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经防爆地磅称量后将原料卸到卸料坑。2、包装原料的接收：分为人工搬运和配料设备械接收两种。3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （4）、原料的贮存涂料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，涂料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （5）、原料的清理涂料原料中的杂质，不仅影响到涂料产品质量而且直接关系到涂料加工润湿剂称重配料系统及人身安全，严重时可致整台助悬剂称重配料系统遭到破坏，影响涂料生产的顺利进行，故应及时清除。涂料厂的清理乳化剂称重配料系统以筛选和磁选称重配料系统为主，筛选称重配料系统除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选甲醇称重配料系统主要去除过滤质杂质。 （6）、原料的搅拌涂料搅拌的工艺流程是根据要求的粒度，涂料的品种等条件而定。按原料搅拌次数，可分为一次搅拌工艺和循环搅拌工艺或二次搅拌工艺。按与助剂配料系统工序的组合形式可分为先天那水配料系统后搅拌工艺与先搅拌后油墨配料系统工艺。 1、一次防爆配料系统搅拌工艺：是、、最原始的一种搅拌工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次搅拌后即可，按使用树脂搅拌配料设备的台数可分为单涂剂配料设备搅拌和并列搅拌，小型涂料加工厂大多采用单配料设备搅拌，中型涂料加工厂有用两台或两台以上溶剂搅拌配料设备并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2、二次搅拌工艺有三种工艺形式，即单一循环搅拌工艺、阶段搅拌工艺和组织搅拌工艺。 （1）单一循环二次搅拌工艺用一台乙醇搅拌配料设备将物料搅拌后进行筛分，筛上物再回流到原来的润滑油搅拌配料设备再次进行搅拌。 （2）阶段二次搅拌工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的搅拌配料设备，两活性剂搅拌配料设备上各设一道分级筛，将物料先经道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行涂料混合配料设备，筛上物进入台搅拌配料设备，搅拌的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入醇溶液混合配料设备，其余的筛上物进入第二台粘合剂搅拌配料设备搅拌，搅拌后进入盐酸混合配料设备。 （3）组合二次搅拌工艺该工艺是在两次搅拌中采用不同类型的搅拌配料设备，次采用对辊式搅拌电解液配料设备，经分级筛筛理后，筛下物进入混合配料设备，筛上物进。 | |
