2025年04月04日 14:19:26 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 混合式自动灌装机设计应用 | 2020-01-28 |
| 研制了混合式自动灌装机。 计量液体灌装机和自动灌装机主要优化。 称重自动配料系统使用的防爆电子秤，大幅提高测量数据和控制精度，确保原料自动配料系统中稳定准确的数据。 经过长时间的操作使用，显示了该自动液体灌装机的稳定运行，给企业带来了良好的利益。 目前，国内材料正在实施工位手动设定材料数量的作业方法和自动材料作业方法。 随着反应罐生产速度的加快，对成分整理原料的要求越来越高，原料混合成分作为材料整理生产的来源，是重要的组成部分，直接影响后续工艺的正常进展。 该成分自动配料系统主要完成混合液体灌装机的防爆电子秤成分、反应釜等级和其他信号数据采集、语音报警、防爆电子秤起动报警、各种历史趋势记录、材料头尾对位、随时比例设定、材料设定、频率设定切换、反应罐自动反应功能、手动抗干扰切换和生产过程逻辑控制等功能， 自动提高了该自动液体灌装机投入后混合原料液体灌装机的稳定性、可靠性和实时性，为成分生产的稳定性、网络生产和质量提供了可靠的保证，创造了巨大的经济效益。 单组分自动配料系统结构 自动液体灌装机决定根据可靠的原则比较工艺复杂性，采用QUANTUM PLC自动化平台。 编程软件使用CONCEPT 2.6，它是基于WINDOWS 2000的编程工具，为编程成分自动配料系统提供了专业的多语言开发环境。 CONCEPT提供了一个配料系统，该配料系统具有创建标准导出功能块或DFB库的功能，可以在应用程序中重复调用。 这些DFB块可以写入阶梯、功能框图、结构文本和命令表语言。 自动配料系统是一种可扩展、灵活、集成的IFIX3.5自动配料系统，可在WINDOWS 2000中文平台上运行，使用IFIX3.5监控和远程操作混合材料流程。 1 .控制液体填充机的结构 自动灌装机系统采用西门子S7-200液体灌装机，采用数模转换称重模块。 防爆电子秤将液体灌装机数字信号转换为模拟信号。 直流电机在BT-I变频调速系统(主要由转速称量装置ASR防爆电子秤、原料系统称量装置ACR、回流称量装置ARR、正组称量装置防爆电子秤GTD、负组称量装置GTS、原料系统称量模块TCV构成)中驱动运转，使称量模块的关节按照控制要求进行动作。 液体灌装机的工作原理 控制循环可逆调速器系统的主电路采用交叉连接方式，防爆电子秤调速器系统的一个次级绕组与y型连接，另一个防爆电子秤调速器与δ型连接，两个交流电源的相位偏移30度，防爆电子秤调速器的循环电压频率为功率频率的l2倍。 为了抑制交流循环电流，在两组控制整流桥之间连接两个均衡电抗器，在电枢电路中留下一个平滑电抗器。 衡器控制电路主要由转速称量装置ASR、防爆电子秤原料系统称量装置ACR、循环称量装置ARR、液体灌装机正组称量装置GTD、自动液体灌装机负组称量装置GTS、原料系统称量模块TCV (参照图2 )构成. 称重模块中两组称重装置的同步信号分别取自与整流自动原料系统对应的同步自动原料系统. 将计量液体灌装机设定为零时，液体灌装机的转速计量装置ASR和自动灌装机原料系统的计量装置ACR被零速关闭信号锁定为零。 在这种情况下，该系统主要由循环称重装置ARR构成，用以形成交叉反馈恒流系统。 在给定循环的影响下，两组晶闸管整流器处于整流状态。 自动灌装机的输出电压大小相等，极性相反。 直流电机的电枢电压为零，电机停止旋转。 定量灌装机输出的原料系统通过两组晶闸管整流器循环。 循环不要太大。 一般限制在电机额定配料系统的5%左右。 当向前启动时，随着转速信号Ugn增加，原料系统释放封闭信号，转速称量装置ASR向前输送，电机向前运动。 此时，负载传感器正原料系统的反馈电压Ufi2反映了电机电子原料系统和循环原料系统的合计。 反向配料系统的反馈电压Uril反映了电枢配料系统，因此主配料系统是可以调节的。 添加到原料系统和正组循环秤量装置的输入侧的循环给予信号Ugih和交叉原料系统反馈信号Ufil对该调节过程的影响小。 输入3 .液体灌装机的程序设计 原料控制系统的程序方案是手动输入角度值，防爆电子地磅使电机旋转，通过与电机连接的光电线盘检测电机的旋转角度，将旋转角度变为称量信号。 由于马达旋转非常快，只能向液体填充机的高速计数器发送加载信号。 接着，比较充填机计数器的称量记录和手动输入。 如果两者相同，则电机到达的角度位置。 否则，我会继续校对。 值得注意的是，隔板电机在突然停转时有一定的惯性，防爆电子秤在信号比较时必须允许一定的误差。 否则马达总是处于校正位置状态。 自动灌装机管理功能 根据现场工艺要求，PC应用IFIX3.5自动配料系统实现材料、水平实时数据采集、计量监控的数字化和操作按钮，通过PLC程序数据交换发出语音报警、防爆电子秤启动报警，记录各种历史趋势，定位头尾，随时设定速度。 防爆电子秤原料和反应器级数据采集 自动液体灌装机使用PLC的模拟输入模板实时收集现场数据。 实际值按防爆电子秤材料范围计算，计算转换值的平均值，以最小化材料变动，促进数字应用和PID电路调整，确保调整的稳定性。 水平标志保证现场准入、控制室标志方式、反应器水平实时监测两个方面，以及低水平现场人员采取供应措施防止材料损坏。 比率设定、材料设定、频率设定的切换 自动液体灌装机采用两种方法控制原料罐的频率:PLC输出和计量模块。 PLC在的自动布局系统发生故障时，可切换为测力传感器输出，确保生产连续性。 PLC输出时，现场原料罐变频器以的比率、材料和频率3种方法进行控制。 操作员在工作计量显示画面上选择比率，输入材料的总材料和分数的比率，就可以自动计算各天平的空白，根据该分数进行调整。 该方法减轻了工人按比例计算各材质的作业，实行了正确的计算。 材料是通过测力传感器的材料区域控制每个比例的材料，该区域定期调整每个比例的PID参数。 频率规格是现场供应原料罐的变频器的固定输出频率，在实际的学校秤中应该这样使用。 在某一频率下，将每个耐压电子秤的空白量与整个耐压电子秤的称重量进行比较，根据差异校准耐压电子秤材料的方法直观、准确性高，没有学校秤重的工作，节省了时间，而且可以在短时间内对各称重装置进行高精度的检查。 声音警报 卡材料、浮子等发生故障时，可根据防爆电子秤和材料箱送料器的工作状态确认液体填充机正常工作，防爆电子秤的材料低于警报设定值时，认为混合箱已损坏，iFix的调度功能确保语音文件的即时播放，并向员工发出警告。 在这种情况下工作人员为了避免混合比例的问题必须及时解决这个问题。 问题解决后，报警器会自动关闭，作业人员在操作负载控制器的同时，也可以手动关闭。 此警报将自动生成并存储在警报日志中。 警报日志每天生成一个文件，查询警报信息时只需调用当天的警报文件，就可以以记事本形式打开该文件，复制并打印警报信息。 防爆电子秤起动警告 启动防爆电子秤时，防爆电子秤不得接近周围的任何人。 防爆电子秤未启动时，作业人员需要逐一查看防爆电子秤，但防爆电子秤较长，作业人员完成检查需要较长时间，因此不认识的人有可能靠近。 此时，启动防爆电子秤容易造成伤亡。 追加防爆电子秤启动报警功能后，作业人员只要确认现场没有人就可以打开防爆电子秤，打开防爆电子秤前响5秒钟，给站在防爆电子秤附近的人充分的时间，防止因启动防爆电子秤而引起的安全事故。 防爆电子秤一开始就把铃扣上了。 铃声5秒后，防爆电子秤不能正常工作，防爆电子秤工作，但工作信号失败，铃声没有停止，持续响了25秒。 此时，操作员必须收到操作错误，并调整快速处理，以确保自动配料系统正常运行。 结语 本文介绍了原料连接厂智能混合液体灌装机的配置和特点。 该智能混合液体灌装机迄今液体灌装机稳定可靠，液体灌装机的问题从未引起过故障。 大幅提高了混合比的精度，改善了成分结合的质量，为未来成分结合的稳定性、纯产量和质量提供了可靠的保证，创造了显着的经济效益。 | |
