2025年04月04日 14:09:13 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动灌装机配方控制以太网通讯 | 2020-01-27 |
| 随着化工企业等企业生产规模的不断扩大，——灌装机作为灌装称重作为生产中的一个主要生产环节，显得十分繁重。传统的灌装和称重程序以及倾翻斗秤和电子秤等称重设备已不能满足生产要求。灌装和称重的质量也直接影响产品的质量。为解决这些问题而设计的基于以太网通信的自动灌装机的应用，对提高化工企业的产品质量和经济效益具有重要作用。 一、液体灌装机的分析与设计 目前，化工等企业的传统自动灌装机工艺仍采用人工操作模式。灌装称重过程复杂，工人操作不规范，劳动强度大，设备陈旧。因此，工人在灌装和称重过程中容易出错，导致称重误差。而且由于没有良好的现场监督机制，很难追究事故责任。此外，知道配方的人太多，这不方便对关键配方保密，关键配方可能是企业的命脉。传统灌装称重自动灌装机的另一个问题是原材料消耗的手工统计费时费力，数据统计往往不准确。在分析上述情况并论证可行性后，提出改进灌装称重流程，为企业设计灌装称重自动配料系统，用ACS-15BL和ASC-0.3AL型号的电子秤(带RS-232/9标准串口)代替称重设备。 自动灌装机自动配料系统集成配方管理、灌装和称重、人员管理、报告生成、接口提供和数据管理，解决计算机与电子秤之间的数据通信。自动灌装机主要包括以下称重模块。 配方设定称重模块:用于设定配方中所选液体和液体的标准重量和误差重量，并所选液体的重量的刻度数。该称重模块可以实现公式数据的保密性。 灌装称重称重模块:在灌装现场操作的工人选择好配方和要操作的罐数后，自动灌装机将依次自动生成所选配方液体的数据和防爆电子秤秤号。工人们将根据计算机的指示，把要称重的原材料放在的防爆电子秤上。此时，液体重量的数据将通过计算机的串口立即传输到计算机，计算机可以立即 接收并分析和比较原材料的重量数据。如果上述重量符合要求(实际重量-标准重量≤误差重量)，自动灌装机将允许工人进行下一步操作，并将操作数据保存在数据库中。否则，计算机会报警并提示操作员，直到重量调整正确。该称重模块可以监控工人的标准操作，保证被叫原材料测量数据的准确性。 报表打印称重模块:用于统计原材料消耗数据，形成原材料消耗报表等。该称重模块自动生成数据，自动分析数据，避免人工统计错误。人员和权限分配称重模块:是人员操作权限的设置，所有人员的操作流程都存储在数据库中，可以更好的区分职责，完善现场监督机制，提高管理效率。 2.硬件和软件环境1。硬件环境 (1)硬件配置 自动灌装机在封闭的(防尘)管理员办公室配备有计算机(用于安装灌装和称重软件)。该灌装机采用称重仪表、两个电子秤(分别为ACS-15BL和ASC-0.3AL)、音箱(报警)和键罐。 (2)硬件连接 自动灌装机使用显示分割器将灌装现场的称重仪表与办公室的计算机称重仪表连接起来，使用两条以太网通信线路将灌装现场的两个电子秤与办公室的计算机主机的两个以太网端口连接起来，使用键罐敲击将灌装现场的键罐与办公室的计算机连接起来(灌装现场的工作人员通过键罐操作办公室的主机)。管理员办公室与灌装现场之间的距离应为5 ~ 8m。 2.软件环境 (1)液体灌装机应在窗口98或以上操作。(2)液体灌装机由VisualBasic6.0 Access2000开发，包括Mscomm控件。 自动灌装机操作流程:管理员必须先将所有材料和标准配方数据输入灌装机数据库。管理员每天都会启动液体灌装机的软件进行灌装和称重，然后将今天的称重任务发送给工人。工人根据工作任务用键罐操作灌装现场的液体灌装机。首先，工人通过输入工作编号进入液体灌装机，运行灌装和称重模块，然后选择配方和要称重的罐数。液体填充的机会依次是针对化工等行业灌装称重过程自动化程度低，人工操作中出现意外错误的可能性过大的问题，设计了一种基于以太网通信的自动灌装称重液体灌装机。该自动灌装机实现了化工等行业灌装称重程序的改进，实用性强，大大提高了生产效率和生产管理水平。 | |
