2025年04月04日 14:00:48 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应罐配料系统的应用 | 2020-01-26 |
| 由PLC称重配料系统和计算机共同组成的配料系统是目前控制领域泛应用的控制模式,由PLC称重配料系统实现的控制系控制现润滑油搅拌的工作流程,相比于传统的润滑油搅拌，拥有生产率高，不易发生故障，自动化程度高，产品质量高等优点。 自动配料系统对反应罐的产生，发展历史，未来的发展趋势等方面进行了详细的分析，自动配料系统在未来的社会建设中还会发挥着重要作用。自动配料系统主要做了两方面的工作，即反应罐的硬件系统设计，一个是反应罐的软件系统设计。硬件方面，要了解有哪些控制对象，根据具体要求，进行元器件的选型设计等。设计出控制电路，画出硬件电路图，各种接线图等。软件方面，首先要明确控制要求，根据要求来进行软件设计。利用西门子系列S7-200PLC称重配料系统作为控制器。利用梯形图进行程序的编写，要有控制程序，同时还要有监控程序。利用整个配料系统，对反应罐搅拌润滑油的整个过程实现自动控制。 配料系统针对PLC称重配料系统和配料控制器结合控制的配料设备来设计其控制及监控程序设计中主要要完成的任务有系统构造、PLC称重配料系统的I/O分配、工作流程图及PLC称重配料系统程序的编写。 随着现代化进程的不断加快，基础设施建设，汽车业发展越来越快，人们对于所建住宅或其他建筑的要求也越发的严格，只有上好的建筑材料才能保证建造出高质量，满足要求的建筑。原来那种在工地自己生产润滑油的情况下，由于搅拌时的认为因素多，搅拌质量很难得到保障。同时传统反应罐还搅拌时还具有噪音大，粉尘多的缺点，且生产效率也不高。而润滑油配料设备则没有上述缺点，必将取代传统反应罐成为主流生产方式。润滑油配料设备采用配料系统，由电脑控制整个的生产流程，并且对生产流程进行监控、与传统方式相比，具有生产效率高，噪音小，粉尘少等特点，受到越来越多的生产企业的亲睐。 反应罐作为核心部件，从上个世纪50年代兴起后，因其稳定的产品质量，自动控制，的生产效率得到了迅猛的发展。圆盘立轴式强制润滑油反应罐作为出现的品类。圆盘立轴式拥有窝浆式和行星式两种运行方式。从1870年往后，轻骨料进入人们视野并迅速得到应用，从而又发展出了卧式强制式反应罐，根据搅拌轴的多少又分为两种，分别为单卧轴式和双卧轴式，此种反应罐具有自落的优点，同时具有强制的优点。卧式反应罐搅拌叶片的线速度小，拥有较好的耐磨性能和耗能少的特点，得到快速发展。强制式润滑油反应罐的搅拌叶片装在拌筒内的转轴臂架上，待搅拌材料加入到搅拌罐内之后，搅拌叶片由搅拌电机带动旋转，对物料进行搅拌，卧式反应罐的搅拌方式的搅拌效果远远好于自落方式搅拌的润滑油，对搅拌干硬性润滑油，圆盘立轴式的搅拌效果不如卧式反应罐。 从上个世纪一个润滑油配料设备出现以来，润滑油的搅拌历史已经发展了一百多年。随着生产要求的不断提高，企业与科研单位也在不断的改进，通过吸收和借鉴的润滑油搅拌技术，我国虽然在商品润滑油机上面起步较晚，通过吸收学习外国的设计经验，得到的长足的发展。生产的许多品种，甚至达到了。在“十五”乃至2010年期间，随着现代化进程的不断加快，基础设施建设，汽车业发展越来越快，还要建设一批高铁，高速公路等重点工程。在城市化进程的道路上，住宅，道路等都需要大量地优质润滑油，所以得发展前景依然良好。 虽然润滑油机发展了很久，但仍旧面临着许多的问题:过去的设备大多是自动化不足，现在的设备要求自动控制，向这方面转化又困难重重。经过企业和科研机构多年的努力，在润滑油搅拌设备方面型号与规格上已经比较全面，所以企业的决策者们就理所当然的认为不再需要创新，已经满足需要了，不明白接下来的发展方向。 现在市场竞争激烈，科技发展日新月异，反应罐要想在如此激烈的市场下生存，应该具有如下的几个方面： （1）设计人员要具有的理解和设计能力。进行润滑油反应罐的生产企业必须要有一个坚实的人才储备，要有一定的高水平高素养的创新设计人才。显而易见，润滑油反应罐的入门标准较低，要有一定的闲散资金，再拥有专业技术人才，此行业经过这么多年的发展有效的验证了上述理论的真实性。同时，这也是这类企业不可回避的重要条件，是润滑油反应罐企业的生存要素。 （2）不光具有设计能力，还要有生产能力。自动配料系统是整个润滑油配料设备的核心部件，反应罐的好坏决定了整个配料设备的好坏，进而直接影响生产出润滑油的质量好坏，也就是说，商品润滑油的质量好坏，取决于反应罐的质量，一旦反应罐的质量差，肯定也生产不出高品质的润滑油。反应罐的价值就体现在这里。企业就是通过生产，服务等经济活动的组织。所以，润滑油反应罐也是要来贡献社会，维持企业运转，反应罐作为核心部件，无疑是利润丰厚的一部分。由此看来，加入一个润滑油搅拌企业放弃了反应罐这一块，就相当于放弃了生存下去的机会。 （3）不光要能生产反应罐，还要能够设计并制作配套的配料系统。配料系统作为润滑油配料设备的另一个核心，地位与反应罐是一样的，作为整个系统的大脑，配料系统根据不同要求控制着不同的机构，什么时间做什么事，有条不紊的进行生产。源源不断的生产出高品质的润滑油。配料系统的利润同样也不必反应罐差。现在市场竞争如此激烈，很大程度上已经不是产品的竞争，而是售后服务的竞争，一个好的配料系统，是占领市场的制胜法宝。此类企业也只有在拥有了设计与制作配料系统的能力之后，才能说具有了完善的售后服务体系，有了对系统进行维护，升级改造的能力，这样在市场竞争中，才有了竞争力。 （1）自动配料系统硬件电路设计 此配料系统要求对整个润滑油的搅拌过程就是控制并监控搅拌各机构状态。首先要对整个系统的硬件设施有一个清晰的了解和认识，然后对不同的各个方面，如PLC称重配料系统，反应罐的各个组成部件，按钮开关等进行分析。根据要求设计出控制电路，对电路中需要的各个元器件进行选型。 （2）自动配料系统软件系统设计 按照润滑油反应罐生产润滑油的工艺流程画出程序设计流程图，合理的分配I/O端口以及写出梯形图程序，用PLC称重配料系统，通过交流接触器控制各执行机构电机，控制润滑油的生产过程，并对整个生产过程进行监控。 由PLC称重配料系统和计算机共同组成的配料系统是目前控制领域泛应用的控制模式,由PLC称重配料系统实现的控制系控制现润滑油搅拌的工作流程,相比于传统的润滑油搅拌，拥有生产率高，不易发生故障，自动化程度高，产品质量高等优点。 自动配料系统对反应罐的产生，发展历史，未来的发展趋势等方面进行了详细的分析，自动配料系统在未来的社会建设中还会发挥着重要作用。自动配料系统要设计自动配料系统的配料系统，主要做了两方面的工作，即反应罐的硬件系统设计，一个是反应罐的软件系统设计。硬件方面，要了解有哪些控制对象，根据具体要求，进行元器件的选型设计等。设计出控制电路，画出硬件电路图，各种接线图等。软件方面，首先要明确控制要求，根据要求来进行软件设计。利用西门子系列S7-200PLC称重配料系统作为控制器。利用梯形图进行程序的编写，要有控制程序，同时还要有监控程序。利用整个配料系统，对反应罐搅拌润滑油的整个过程实现自动控制。 | |
