2025年04月04日 13:09:32 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 防爆地磅配料系统的应用 | 2020-01-19 |
| [摘要]称重仪表（PLC）在防爆地磅原料配料线自动化系统中的应用。PLC不仅通过现场总线采集和处理现场称重仪表、上位机、打印机、称重模块、光电开关等电气数据，还完成继电器、电磁阀等现场机械设备的联锁自动控制，采用触摸屏和工控组态软件iFIX作为标准人机界面（HMI），对工业生产的动态过程进行监控。 1概述。 近年来，随着可编程序控制器（PLC）和变频调速技术的发展，性能价格比不断提高，已广泛应用于机械、冶金、制造、化工、纺织等领域。为了满足温度、速度、流量等过程变量的控制要求，这些模拟量经常被控制，而PLC模拟量控制模块的使用也越来越广泛。 防爆地磅原料配料线自动配料系统的设备性能和自动控制将直接影响防爆地磅润滑油制品的质量。本工程采用高性能、高可靠性、经济实用的PLC系统。硬件结构坚固，即使在恶劣环境下也能可靠工作。编程软件和上位软件具有良好的用户界面和多种编程语言，使得编程、软件调试和系统维护非常简单。本文重点介绍了防爆地磅自动化系统的硬件、PLC编程软件以及自动配料系统在线改造中遇到的一些问题及处理措施。 2。自动控制系统主要硬件组成。 系统硬件由可编程控制器（包括数字输入/输出模块、模拟输入模块）、触摸屏、上位机、称重模块、称重仪表、光电开关等几个电气元件组成。各部分描述如下：。 （1） PLC：选用西门子公司的S7-300系列（带数字输入/输出模块和模拟输入模块）。通过接收开关量，模拟量输入和处理，输出开关量和模拟量来控制继电器的动作，同时与触摸屏、上位机、称重仪进行实时通讯，为触摸屏的显示提供数据，并对触摸屏和上位机。 (2)触摸屏：采用SIEMENS公司MP370。实现与PLC系统的人机对话、数据传输和交换，将设定参数写入PLC，并将PLC、称重模块和称重仪表内部参数读入触摸屏，实现模拟量和数字量的实时监控、目标值的设定和报警记录，（3）上位机：采用西门子公司pc547bt控制计算机。 （4） 称重模块：梅特勒-托利多公司生产的拉力（200-5000）kg的称重模块。配料系统（称重系统）的实际参数值可以转换成电信号，上传到PLC和触摸屏上。 （5） 称重仪表：是梅特勒-托莱多公司推出的称重仪表。它主要用于数字显示和定值控制的设定应用。 （6） 光电开关：主要用于反馈现场状态，判断机械设备的执行状态。 （7） 电气部分：为PLC、触摸屏、变频器、称重模块供电，完成各种操作及驱动等 3。自动配料系统软件和上压下软件。 （1） 它是微软公司在美国秀的产品之一。防爆地磅原料配料线自动配料系统采用中文版操作系统。 （2） 上位机配置软件中文版是智能公司的核心产品。它的数据库、绘图、显示和历史趋势不仅可以绘制出逼真的图形，而且可以快速地将现场数据显示在屏幕上：它可以使屏幕上的按钮代替真实的按钮来完成现场设备的操作；配料系统能及时查询和存储数据库中的数据，并将其放入数据文件中进行历史趋势文件的显示，使数小时、数天甚至数月前的数据以数据曲线的形式显示给工程师，以便分析事故，改进过程。 4自动配料系统。 4.1防爆地磅原料配料线系统主要包括（进、出）料系统、称重系统和输送系统。自动配料系统是本项目最重要的核心部分。配料系统设备包括1台双回路电源柜、1台全自动补偿电源调节器、1台PLC控制柜、3台在线监测称重仪表柜、1台（给料和卸料）物料调节柜、电机控制柜。以下详细说明了自动配料系统：。 (1)(进、排)料系统包括l0个GZ4电磁振动给料机和4个电动绞刀。配料控制室屏幕上可显示10GZ4电磁振动给料机和4台电动铰刀的当前状态，并可控制其开关。同时，设备可在控制室的三个称重仪表控制柜上手动操作。 （2） 称重系统包括21个称重模块（，7台黑豹称重显示称重仪）。现场7个料仓分别安装21个称重模块，采用三点式称重。并通过信号线与控制室3个在线监测称重仪表柜内的7台豹（盘）称重显示称重仪表相连。当程序达到进料状态和出料状态时，称重显示称重仪始终与PLC通信。程序对称重仪发送的数据进行比较，判断当前状态，以便执行下一道工序。 （3） 输送配料系统主要包括两条输送带、两个送气罐和五台电梯配料系统。两个送气罐和五台启闭机主要负责料仓的物料输送。两条输送带主要负责将合格材料输送到下道工序。系统分为“配料工艺系统总图”、“设备监控画面”、“原料配方画面”、“数据查询画面”、“操作员管理画面”、“历史曲线画面”、“系统报警及操作说明画面”等7幅画面，每幅画面均可自由切换。所有重要测量参数均具有自动记录曲线和历史记录。4.3工程设计要求，为保证防爆地磅配料线自动配料系统的安全可靠，接地电阻应小于1欧姆。自动配料系统自投入运行以来，从未出现过系统干扰误差，安全可靠。本项目自动配料系统的设计具有较强的控制网络能力和可扩展性。所选PLC控制器模块化，配置灵活，扩展方便，升级方便。5个。根据防爆地磅公司的要求，原料配料线自动控制系统的调试运行，为自动配料系统的在线改造任务制定了详细的工程建设和调试计划。用了2个多月完成PLC应用软件的编写和上位画面的制作；1个月的各系统的单体调试和模拟试车，后又连续4天的不间断施工改造，马上投入试运行，经过3个多月的不间断运行，中间又进行多次工艺修改调试，最终达到设计工艺要求，目前该系统运行平稳. 6结论。 防爆地磅采用这一全新的在线改造技术，开创了例。配料在线改造的关键是采用自动配料系统，在广泛运用现代控制思想和的前提下，成功地实现了防爆地磅配料线的全自动监控，现已运行稳定，并取得了显著的社会效益和经济效益，达到了设计指标。防爆地磅配料线自动化系统的成功改造，证明了自动化配料系统是用现代信息技术改造传统工业的途径。 | |
