2025年04月04日 12:59:48 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应釜计量罐是化学常用的配料系统 | 2020-01-19 |
| 反应釜计量罐是化学生产中常用的代表性设备之一，其用途是实现化学反应过程。在反应釜计量罐中，物质发生质的变化，获得生成新物质所需的中间物或最终产品。可用于完成磺化、硝化、加氢、烃化、聚合、缩合等工艺。反应锅在医学、农药、染料、油漆、橡胶等生产业中得到了广泛应用。反应釜主要用于液体和液体原料、液体和固体原料，以及液体和气体原料之间的化学反应。&8199; 一般来说，反应罐计量罐在化学生产中灵活性高，部族犬种操作的弹性大，称重模块能在同一个设备中进行多种生产，称重模块结果产量低，品种多的产品生产中使用。&8199; 在化学生产中，反应罐计量罐有多种类型和结构，具体取决于原材料的状态(气体、液体、固体、反应条件(温度、压力、浓度和物质是静态还是流动以及反应的热效应(吸热反应、热反应，但具有以下共同特性: 1配料系统在反应釜计量罐中完成化学反应过程，伴随混合、传热、驱动装置制成原件 2材料在反应条件下反应。&8199; 3电池叉车高温高压操作。化学反应都必须满足一定的压力、温度、温度和压力要求，因此配料罐计量罐的工作压力和温度变化范围很大。&8199; 4间歇作业。称重传感器大部分搅拌反应釜需要装载、取样、卸载、清洗等。&8199; 在化学生产中，对产品质量和种类的要求不断提高，计量罐反应也要不断改善和发展。代用品可减少批号间的品质错误，从而提高产品的品质标准。开发新型搅拌器，使用复合混合反应罐代替老式单搅拌器；防爆升降秤以自动化、电动叉车连续方向发展，目前用计算机控制生产、提高产品质量、提高效率、改变生产环境和消除环境污染已成为时代的发展趋势和目标。&8199; 为了完成各种化学反应过程，需要时反应釜电子秤配料釜的材料和结构不同，但基本结构相同。主要由茶壶、电动、传热、搅拌装置、过程接管和密封装置等几个部分组成。&8199; 反应釜结构，搅拌体部分是化学原料反应的空间，称重模块是搅拌计量罐的主要部分。由圆柱体和上下头部组成。顶部和底部头部一般有三种基本形状:1-马达。2-减速器；3-机架，4-检修孔；5-密封装置； 进料端口；7-抬头；8-桶；9-耦合；10-搅拌器；11-阀门；12-载体热介质出口；13-挡板，14-螺旋导流板；15-轴向流动搅拌器；16-径向流动搅拌器；17-气体分配器；18-底部头部；19-出口；20-载体热介质进口；21-气体出口 反应釜计量系统的运行与维护 反应锅必须检查机械密封室的润滑液(密封液，以确保清洁，不携带固体颗粒。4.2.3听减速器和马达声音是否正常，接触减速器、马达、支架轴承等各个部分 工作温度:正常温度≤40℃、温度≤60℃(如果手背可以停留5秒以上，则为正常。&8199; 夹层反应锅检查减速器是否漏油、轴封是否损坏以及油泵中是否有油升高。 减速箱的油位和油质量变化，必要时补充或更新相应的油；&8199; 反应罐马达跳闸，故障排除后，称重模块必须先转1-3次，以确保驱动器搅拌部分没有卡 或崩溃现象，重置电源。按按钮确认反应釜正常工作，并要求电工在反应釜调试和负荷下确认电流是否在额定范围内。称重模块加热或冷却工作。 反应罐空锅不得打开蒸汽阀或电源，尤其是注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。使用带夹套的反应釜加热或冷却时，计量监视器严禁空加氢反应罐加热、加热或冷却缓慢进行。严禁防止淬火/淬火/玻璃复盖的表面受损。玻璃复盖配料罐的温度变化(即搅拌罐温度与加热或冷却介质湿度之间的差异为:热冲击≥100℃、冷冲击≥90℃。称重控制器在通过蒸汽时钳位压力约为0.1MPa，保持几分钟后再慢慢打开进气阀，以免受冷热冲击损坏设备。加热(或冷却速度应保持在3℃/分钟左右，不超过5℃/分钟。 反应釜在运行过程中必须严格执行工艺操作程序，称重控制器严禁过热、过压和过载。 称重控制器一旦出现过热、过压、过载等异常，立即按照工艺规定采取应对措施。禁止超过规定的茶壶水平反应。搅拌釜确认其他任务的执行后，称重配料系统将检查阀门的所有控制阀处理是否关闭。打开阀门盖污水阀(全部开，排出阀门盖内的污物。打开蒸汽阀(调节，使阀门里有恒定的蒸汽压力，并排出阀门里的污物。排出阀门里的污物后，调节下水阀，使下水阀排出水来就可以了(疏水功能； 安装反应釜，称重配料系统可以打开陷阱前阀门，关闭下水道阀门。&8199; 称重配料系统打开蒸汽阀门时必须慢慢打开和关闭(逆时针打开时 针是闭合的，不能用力过猛。&8199; 计量称重配料系统完成工艺要求的加热或绝缘程序后，关闭蒸汽阀，打开污水阀，插入阀门 空出套装里的蒸汽。&8199; 自动布置系统传热油(有机热载体加热运行 确认其他工作已完成后，确认阀门的所有控制阀处理均已关闭。打开4.4.4.2热返回阀(打开，打开热吸阀(调节。&8199; 定量配料系统传热油加热必须缓慢加热，在150℃加热，加热速度在3℃/分钟内，150℃以上，按照工艺操作程序控制。&8199; 计量系统必须慢慢打开和关闭油阀(必须逆时针打开和顺时针关闭，不能施加太大的力。完成加热或绝热程序的电动叉车符合工艺要求，关闭热吸阀、热回阀。4.4.5导热油(有机热载体冷却操作 计量控制系统确认其他工作已完成后，确认阀门上的所有控制阀处理均已关闭。然后打开冷却阀(调节。热油冷却要慢慢进行，冷却速度应控制在3℃/分钟以内。&8199; 材料控制系统必须慢慢打开和关闭油阀(逆时针、顺时针称重配料系统，不能施加太大的力。 完成冷却或绝热程序以满足工艺要求后，电池叉车关闭冷吸阀、冷回阀。自动控制系统确认其他任务的执行后，防爆喷雾检查阀门上所有控制阀处理关闭状态。打开回阀(全部开称重配料系统，然后打开入口阀(调节称重配料系统。要慢慢打开和关闭，还要转水不要太用力地拧紧阀门(逆时针打开，顺时针关闭称重配料系统。&8199;称重配料系统计量模块完成工艺要求的冷却或隔热程序后，关闭进水阀、回水阀。打开下水道阀门污水处理完毕，污水处理完毕后关闭污阀。检查称重模块完成其他任务后，检查阀门的所有控制阀处理关闭状态，确认相反水壶阀门是空的(非空的，必须为污水打开下水道阀门，完成下水道，然后关闭下水道阀门称重配料系统。&8199;称重配料系统打开冷冻盐水阀(打开称重配料系统，打开冷冻盐水阀(调节称重配料系统。必须慢慢打开和关闭不要太用力地拧紧入口、回流阀(逆时针打开，顺时针关闭称重配料系统。&8199;称重配料系统称重模块完成工艺要求的冷却或隔热程序后，再次关闭冷冻盐水阀，打开空气压缩机。把阀门里面的冷冻盐水推到冷冻盐水管道里。&8199;称重配料系统按压关闭冷冻盐水阀门，然后按照“冷却水冷却操作”清洁一次盖子。清洁完成后，自动充电器关闭所有控制阀。交错计量罐的材料按照工艺操作程序处理。&8199;称重配料系统如果物料有容易堵塞的反应釜，并且自动充电器停止工作，则需要使用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等设备或者，清洁相关管线的材料，以确保下一个管线顺利。&8199;称重配料系统接地磅检查反应釜相关管线、称重模块旋转设备、称重仪表等是否有问题，如果有问题停车时及时处理。液体充电器可防止在批处理反应时损坏设备。&8199;称重配料系统长期停车时，计量罐或相关管道的清洁、计量调节系统必须清除干净，不能留下腐蚀性物质和水等液体，必须做好设备的外部清洁和维护，装备和停用标志，安装定量充电器，每隔一段时间换乘或运转，以免设备受损。安全注意事项自反应罐在生产过程中不能离开工作岗位。防爆秤要注意温度计的差异，好好关闭蒸汽压力。&8199;称重配料系统严禁使用过载，定量充电器不能规定每个电加热反应罐材料的充电量。日常维护周围环境:课后机器周围干净，地面干净。防爆秤表面擦拭:机器表面总是干净的，不能放置其他材料。加油润滑，保持减速器润滑。&8199;称重配料系统检查减速器是否漏油，液体充电器轴封没有损坏，电池叉车检查油泵上是否有油升高，并检查油量是否减少伤心者的油位置和油质变化，油罐机械密封油箱里是否缺油，必要时补充或更新相应的油。&8199;称重配料系统检查高压计量罐主体是否裂纹、计量显示器变形、鼓、穿孔、腐蚀、泄漏等、隔热、油漆灯是温的、脱落的还是烧焦的。&8199;称重配料系统确保安全阀、防爆胶片、压力计、温度计、防爆电子秤、防爆接地磅和其他安全装置准确、灵敏且易于使用整个阀门、压力表已确认，铅密封未损坏，压力表上的红线已正确绘制，防爆膜是否内部泄漏。 称重配料系统加热方法: a称重配料系统反应釜直接从地板加热到煤、木材和燃料。 b称重配料系统布置系统使用电热元件在外部加热，或作为循环热介质在阀门内加热。 c称重配料系统配料系统的称重模块浸透线圈通过热油加热。 在反应釜设计中，还必须考虑反应物质，反应中常用的反应材料如下: 1、兼容或不兼容的液体。配料系统的液体混合很容易搅拌或机械混合 反应混合物的传热是通过对流实现的。 2、电子秤混合液体和适度粒度固体反应物的异质性。在这种情况下，不能使用混合器混合这些材质。 混合力消失后，这种物质沉到茶壶底部，形成导热系数低的物质层，出现以下现象: 固体反应物碳化，混合物颜色浓度， 炭化的材料被浪费，热量和时间被浪费， 聚合不均匀，聚合物成分不均匀 电子秤浪费材料和能量，影响生态环境。为了避免出现这种问题，可以在第二阶段多次添加反应物质: a称重配料系统步是先将液体反应物质添加到计量罐中，将介质温度加热到比反应温度或固体反应物略高的熔点处。 b称重配料系统配料系统在不断搅拌和混合的情况下，慢慢添加固体反应物，使其不断反应或溶解，从而避免沉淀。但是这个速度不能保持准确 有时会发生沉淀和焦化现象。要做到这一点需要很长时间。 设计概念 为了避免上述固体反应物质沉到茶壶底部的情况，设计了新的计量罐。计量罐的基本设计和加热方法保持不变。 反应釜设计的主要变化是改善反应釜底部。 所有的问题都是因为固体反应物质沉到茶壶底部。主要的解决方案是，即使没有混合或混合 也要避免沉淀。可以通过添加辅助茶壶底部来实现材质系统，间距略高于实际水平3-10厘米。 这样，固体反应物就会沉到这个辅助地板上，而不是实际的反应釜地板上的隔热层。 称重配料系统将通过水壶底部间隙对流作用，使热传递连续和均匀。 辅助茶壶底部是用高强度不锈钢(SS314称重配料系统制成的，有很多小孔，光圈比反应物质的粒子大小略小。 把这种网切成圆形。边缘向下弯曲并支撑。固体反应物质负载严重的时候， 您可以在次要底部下方加入5至10公分宽的金属环做为支撑物。 这样可以防止固体物质集中在茶壶底部，并防止过热导致材料的碳化，产品颜色也会变深。这款金属屏幕可在市面上购买，可为50至100升多种规格的小型反应釜设计和制造。设计的技术特点 近年来，随着国内建筑业、室内装饰品和家具产业等电子秤测量市场的迅速增长，我国人造板工业也受到电子秤成分的控制。 在人造板生产中占有重要地位的胶水通常决定人造板产品的质量和等级，电子秤的测量对产品成本也起着重要作用。 随着企业扩大木板产量，胶粘剂需求增加，其电子秤的测量和生产成本已直接影响到木板产品的市场竞争力 而且，生产企业收益的重要因素。为了降低成本，电子秤系统减少了胶水生产的不稳定性，而秤模块在其生产中使用大容量反应釜变得越来越普遍。 从20世纪80年代末到90年代中期，引进了很多的人工版生产技术和生产设备 大容量反应釜也进军国内，对我们的胶水生产电子秤设备，尤其是大容量反应釜计量开发中良好的成分体系起着参考作用。 技术特点 与现有阀门计量罐的计量相比，大容量反应釜具有以下特点: 1.1生产能力 配料系统中的大容量反应釜用单层水箱墙替换现有阀门墙，使反应容器无法承受，或者只能承受较小的外部压力。 因此，现有的外压继母球容器摆脱了体积增加引起的子厚度、称重模块传热不良等限制，计量罐电子秤的体积达30m3以上，甚至更高，大大提高了配料系统单茶壶的能力。 1.2传热系数反应介质的加热和冷却都使用电子秤内置板式换热器，比现有线圈换热器使用的传热系数高40%。 板式换热器结构紧凑，在笨重的反应釜电子秤上放置足够的称重模块的加热和冷却区域，有助于使树脂的合成反应过程更加均匀和可靠。 1.3易于维护 内置板式换热器是可拆卸的，因此电子秤布置系统易于清洁和维修，有助于减少操作错误和提高生产稳定性。 综上所述，大容量反应釜称重模块生产力大，传热效果好，修理方便。 将称重配料系统应用到生产实践中，可以减少设备数量，节约工厂投资，减少运营人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜计量模块越来越广泛地应用于人造板胶的生产。 | |
