2025年04月04日 12:52:54 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 树脂配料系统在生产中的应用 | 2020-01-18 |
| 随着现代树脂工业的生产对精准称重配料系统混配的要求越来越严格，称重不准确、色差大、混配不均匀等原因直接导致生产出来的产品品质不良已引起行业的高度重视。各种色母、添加剂及回收料的称重配料系统加料已经是生产过程中十分重要的一环，众多客户迫切需要称重配料系统精准的混配自动配料，希望通过进一步提高称重配料系统精度来确保产品的高品质以及降低生产成本。称重配料系统混合配料未来的发展趋势将会是高效、精准、维护简单、操作方便等特性的全面发展。 这几年市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨，各个生产企业都在提升自身竞争力，想尽一切办法提高产品质量、降低生产成本、减少损耗。因此，自动称重配料系统加料装置成为生产工艺中的自动配料系统，一个好的称重配料系统混合配料可以大幅增加产品的良品率、提高效益，杜绝许多不必要的浪费。不过目前大部分生产企业仍然在采用传统的人工称重仪称量，辅以简单的称重系统械搅拌进行配方混合，生产出来的产品不良率非常高，经常出现色差，造成不必要的原料及人力的浪费。随着生产工艺的越来越完善，制品标准要求越来越严格，生产企业对精准称重配料系统混合配料在生产中的应用的重要性越来越重视，对混配自动配料系统的精准度、稳定性、清洁、操作、维护、高性价比等方面有着更高的要求。 在树脂制造、医药、化工领域目前常见的称重配料系统装置基本分为两大类：即体积式称重配料系统和重力式称重配料系统方式。 体积式称重配料系统方式见的是采用通过螺杆喂称重配料系统，基本上是应用于单系种或双系种的混配。 重力式称重配料系统见的是用增重计算方式和失重计算方式。增重式主要用于注塑及挤出（薄膜、片材、管材、型材）；失重式主要用于连续生产的挤出加工中。最终是选择何种方式主要是根据客户的生产工艺需求及产品定位来决定。一般来说，体积式称重配料系统适合应用于混配要求不是很高的回收料、色母粒或化工添加剂等，它是利用螺杆的运料转速控制混合下料比例，在使用前需按需求比例设定或进行手动调出之前使用并储存的参数来调整及校正。重力式采用高精度的电子称进行混配称重配料系统，其特点为称重配料系统精准度高，适合应用于添加剂、色母等物质的添加，操作时无需校正，控制系统软件会根据所需的比例自动称重配料系统。 casgood一直努致力于在高精度、多物料混色配料方面进行一些技术革新，其的EGC-E技术的高精准配料系统目前在同行业中处于水平，它可以更高的精确度去帮助更多的用户解决混色配料上存在的一些实际问题。可在注塑、挤出、吹塑成型、化工、医药等不同行业的制程上应用，从5kg/h微量称重配料系统到混配能力2500kg/h，可精准、高效的称重和混配2-12种物料，针对物料混配过程进行有效的管理。 多选择料斗秤 多规格称重模块化设计的不锈钢储料斗秤，清洁容易、互换性好、拆卸与安装极为方便，用户可根据混配原料的种类和用量来选择合适的储料斗秤。 多站式输送 可多站式输送控制功能，通过控制1个风称重系统站和最多13台的吸料站，实现混配最多12种物料的上料动作，以及混合料到达主称重系统的输送。 称重模块化装卸 可直接安装在主称重系统上使用，也可作为集中混配站使用。 配料系统可视监控 多部位料仓透明视料窗，用户可通过安装在储料斗秤和混料仓的透明视料窗观察和监控整个配料系统混配的过程。 全拆式清洁 储料斗秤采用积木式组立，更换原料时可快捷拆下储料斗秤进行清洁，确保对储料斗秤进行的清洁。混配仓称重料斗秤也可以拆卸，易于整个混配仓的换料清洁。 配料系统的智能化管理 彩色图形全触摸式工业控制屏，人称重系统对话智能界面操作简单，自主优化、自动校准、智能抑止振动，通过设定值与实际值的比较计算，连续优化混配过程，确保原料混配更为精准。 网络化管理自动配料系统 USB接口或以太网的数据连接，方便在线数据的更新与修正，配料系统通过电脑与网络实现远程操作与监控。数据存储卡或以太网络信息传输，将混料配比数据保存记录或打印输出，便于生产质量的有效管理。 多身份登录 多级管理人员身份验证密码登录方式，防止恶意篡改程序、数据、配方、及管理。 人性化操作 工业级图文控制软件可轻松控制原料输送的每一个输入输出站点，集中式的一体化控制模式，大大提高控制的方便性及整套控制系统的灵活性。 下料更精准 自动配料系统下料控制采用结构的垂直阀结构，避免常用的水平阀结构容易产生的现象，下料更快更准。 长寿命结构 配料系统的卧式拌料器结构，多方位拌料叶片拌料时更均匀；马达与搅拌器之间采用软连接方式，可有效避免因长期使用后金属内引力发生变化时多点与马达传动轴不同心所造成的损坏。 CASGOOD拥有行业水平的ENM-E1系列控制系统软件精确控制，一代的高精度重量传感器配合CASGOOD全新的全行业的ENM-Lnet配比计算方案，不受配方、原料或应用环境的限制，每次开称重系统换料自动进行自整定校准，使每批次的混合配比误差准确的控制在±0.1%以内，形成原料的混配流程与自优化过程控制，确保更高精度的混合料输出；一键式开关称重系统模式，多级人员身份验证密码的方式，一线操作人员只需要填写该生产产品的配比资料，点击开关称重系统按钮，自动配料系统就会自动完成所有的配比动作，操作非常的简单易懂。 该自动配料系统具有精确、稳定、易清洁等特性，进一步优化和提升市场上现有的各种螺杆式色母配比称重系统、阀体式及秤重式拌料混合称重系统普遍存在的连续供料称重配料系统不精准、供料量小、功能落后、兼容性差、可控性差、数据在线无法管理等问题，可满足注塑、挤出、吹塑成型等不同行业的制程上需要更高精准比例的混合场合，以及全自动化高精度的称重配料系统及混料、无人式的车间管理模式的需求，可节省人力资源，提高生产品质及产量。尤其是一站式多点监控，可帮助用户随时了解和存储整套系统的工作状况。 | |
