2025年04月04日 12:37:46 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：1
| 自动灌装机配料执行过程 | 2020-01-16 |
| 摘要：介绍天那水自动灌装机生产线控制的配料系统，主要介绍自动灌装机的称重环节和称重技术、甲醇定量称重及PLC在自动灌装控制自动灌装机中的应用。基于OMRONCPM2APLC的称重控制自动灌装机设计，重点介绍称重原理及其过程，并详细介绍软件程序设计部分。 近年来，国际市场上石化产品的竞争日益激烈。石化产品生产过程复杂，添加剂比要求严格，品种多样，交换性差的特性，必须开发计算机和PLC集成控制自动灌装机 溶剂具有优良的加工性能。甲醇本身容易产生静电，所以需要给液体材料灌装。灌装现场有毒气体多，对工人的健康有很大危害。在灌装生产中使用PLC控制自动灌装机，通过节约原料和提高灌装速度提高工作效率，降低工人劳动强度。 自动灌装机既复杂又频繁，如果有很多执行元素受PLC控制，则需要大量的中继电器来使用继电器控制逻辑，以便以后可以对内部辅助继电器进行编程和替换。典型的PLC有数百个100点内部辅助继电器，并且有多种专用的内部电气装置，只需对PLC进行编程。 2电子秤 甲醇填充生产线控制PLC主要是控制称重、密封、倾复、传输、检查、码垛等多个部分的装置中称重的重要部分，填充量的准确性和填充速度直接影响制造商的经济利益和化工企业的利益，传统的机械杠杆称重方法会产生巨大的机械误差。 甲醇定量称重和自动灌装控制在自动灌装机中，称重显示器使用称重模块代替传统的机械程序控制，同时应用可编程顺序称重显示器(PLC)实现甲醇的高精度定量称重显示器。自动灌装机结构简单，程序修改，可靠性高。 2.1称重部分的构成 电子秤主要由秤和电子称重控制自动灌装机两部分组成。秤部分还由思洛存储器、供应量、称重显示器、夹具等构成。电子秤控制自动灌装机由称重显示器、控制执行元件组成，而称重模块是非常重要的组件。 目前在称重技术领域广泛使用电阻应变计、半导体应变计两种。防爆电子秤的优点是精度高，温度影响小，线性和重复性好，但价格高，输出灵敏度低。后一种性能与防爆电子秤相反，在精度和温度特性方面比防爆电子秤低一个等级，而输出灵敏度比防爆电子秤高一个等级，而价格是电子的一半。根据实际控制要求和工作环境选择s型结构、拉压双压半导体应变称重模块。这台自动灌装机挑选了两台称重显示器，使其连锁起来。 为了进行精确的测量，除了开关控制外，还需要称重模块、一些电磁阀、气缸等。 自动灌装机的主要功能如下: (1)自动控制程序员可以设置的包重量的设置和实际值。 (2)每次排放后霍普尔皮重进行试验和配料。 (3)自动补偿的称重误差； (4)错误检测、警报。 2.2称重过程 自动灌装秤的称重装置图如图1所示。 自动灌装秤供应器以两种大小的流量向称重桶供应材料。称重模块将重量信号转换为电信号，并传递给称重控制器。称重控制器测量重量值，程序控制整个称重过程，配置自动称重控制自动灌装机。 自动灌装机的开关输入信号包括启动键、关机键、斗门状态和其他检测信号。开关输出是控制信号(如厚度进给电磁阀、排气电磁阀、夹袋等)、称重显示器、报警输出信号。数字通道接收称重模块重量输入信号。其中称重桶门关闭和夹子后夹紧测试是近距离开关，缓冲区门、称重桶门和夹子后盖由电磁阀驱动和控制。图2是称重公平图。 在理想状态下，大供应是小供应，共同完成额定重量值的95%，在非常短的时间内完成。接着大供应停止，小供应品再生产额定重量值的5% 10%，占用更长的时间。在实际生产中，这两个段的重量和时间参数必须根据情况不断调整，才能达到状态。 3偏差的调整方法 测量部门验证电子秤时，应同时检查其静态准确度和动态准确度。在实际生产中，产品的测量精度主要取决于动态精度。在理论和实际调试及生产中分析的动态精度误差主要发生在自动填充机的内外环境中。自动灌装机内部故障主要包括:①称重模块故障。②称重显示器故障；③控制因素和执行因素延迟错误。外部环境误差主要包括:①材料均匀性、结块性；冲裁是否均匀②设备是否受外部电力或振动干扰的影响。 4软件编程 每个填充线安装两个防爆地板磅称重显示器后，便可在其中一个电子秤(例如a秤)上运行。XQ，X1自动发出信号，的大型和小型阀门打开。姜大阀门里最后的预供应进入了称重桶。高速供给螺旋启动供给，高速供给(低速供给同时供给)重量达到设定值时，高速供给信号X0停止。a秤大型阀门关闭。快速供应螺旋延迟作业2S后停车。此时，快速填充物会脱离大阀门，形成下一个预填充量，从而加快供应速度。小供应螺旋将继续以实际值供应。同时，小阀门供应螺旋同时停止。a秤自我判断重量合格后，向PLC发送X2排放信号。然后由光电开关检查灌装包箱里是否有包，如果没有，则发出报警信息，上下摇晃气缸驱动的吸盘，自动抓住包，将袋子放到有齿形带驱动的牵引板上，然后转到定位平台。填充口袋在上下两个吸盘之间传递后，气缸驱动的吸盘吸吮包入口，汽缸驱动盖住坦克。PLC认为包夹已关闭。立刻盖包装袋。秤不减。延迟3S信号打开秤门排水。1S延迟关闭刻度门准备下一次装载。电子秤通过重量称重模块确定秤已清空，如果在容差范围内再次发送x0，Xi信号将重新启动供应流程。否则，过剩错误将显示停止置备。通过PLC电位器可调整大小的PLC特殊数据存储，打开包夹并确定延迟时间。缝上包机接缝包，把包放在管道运输机里。b刻度也像a刻度一样工作。这两个秤和一个PLC由称重灌装自动灌装机组成，在人工装配的情况下可以继续工作，从而提高工作效率。为了防止两个秤同时放入材料，必须在工艺中加入联锁功能- 五结语 称重和灌装是通过PLC称重显示器自动灌装机实现的称重灌装装置在自动生产流液体线中具有促进价值，可广泛应用到各种配料液体(如润滑剂)的称重和灌装中，同时促进生产的自动化、智能和设备小型化。 | |
