2025年04月04日 11:22:48 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 树脂原料高效自动配系统介绍 | 2020-01-11 |
| 一、简介： 通常情况下，任何混合树脂生厂商都会根据混料中的重量百分比对单一原料执行传输甲醇称重或“配料”等中间工艺步骤。根据此百分比，原料 一般可以分为主料、辅料甲醇微添加料。很多情况下，将主料、辅料甲醇微添加料通过输送甲醇称重送入混合步骤需要人工操作甲醇大量劳动力。为了 提高过程效率甲醇产品质量，可以采用全自动化配料工艺。这包括将原料自动输送至配料系统甲醇使用增重式配料（GIW）或失重式配料（LIW） 防爆电子地磅，从而准确、有效地将单一原料输送至生产工艺。生产商利用真空或高压实现了对原料的自动化传输，并通过高精确配料降低总生产成本，其中包括缩短生产时间甲醇节约单一原料。 下面内容主要介绍树脂原料通过高效配料甲醇输送操作进入混合器：主料、辅料甲醇微添加料 二、系统构成 1.散料卸料部分，粉料如何从原料工厂到树脂工厂 2.散料储存粉料如何储存 3.散料输送粉料如何高效输送 4.散料称重计量粉料如何精确计量，如何配料 三、卸料部分 综合国内外原料送料方式 主要有四种： 1.25kg袋装 2.吨袋包装 3.罐车输送 4.浓相气体输送 a)右边为25公斤手动倒袋站密封设计，捕获粉尘除配料系统外，倒袋站能将物料引入压力系统或直接使物料进入螺杆输送机或混料机。 b)全自动拆包机 c)吨袋卸料站 d)压力车输送 压差车达到工厂后，将用一根挠性管连接高压鼓风机甲醇压差车，并用另一根挠性管连接压差车甲醇传输线。系统操作员选择所需目的地（例如，压差车卸料控制面板上1仓为淀粉，2/3仓为助剂）。 系统启动后，鼓风机将为压差车增压，从而利用车内的正压来输送物料并直接送入反应罐。通常情况下，安装在传输线上的直排磁铁可以清除传输物料中的所有金属颗粒。反应罐内的高位传感器启动后，操作员关闭此车上的材料流闸口，使系统自动清理传输线，最后停止操作 四、散料储存部分： 反应罐寿命 卫生设计 容积设计 出料部分 强度设计 反应罐称重 料位监测 粉尘防爆 五、散料输送： 正压输送 负压输送 a)原料输送的方法 原料的输送取决于众多工艺参数，其中包括材料特性、输送距离、规定输送速度甲醇原料初次装运反应釜类型。例如，助剂、溶剂甲醇盐等主料在使用前通常用卡车送至储反应罐中保存。压差（PD）车甲醇轨道车利用正压卸料，而将物料送至配料步骤还有其他几种方法，这些方法往往通过正压或负压气力传输实现 b)气动传输：真空或正压 整个物料传输过程都可以使用气动传输系统来输送这些物料。这些系统可以利用真空或高压稀相传输。 高压传输系统通常用于长距离高速输送。有关压力传输的应用领域通常涉及大容量反应釜的装卸，例如反应罐、旋风筒、轨道车、卡车甲醇集装袋。 相反，配料系统常用于小容量反应釜甲醇短距离输送。配料系统其中一项优势是真空鼓风机可以产生内吸力并减少灰尘外扬情况。这也是配料系统常用于卫生或尘土限制要求较高领域的原因之一。配料系统还有一项优势，即简单的多点上料设计。 但应注意，由于可以产生的真空水平有限，所以配料系统的输送距离甲醇吞吐量也可能有限。实际使用时，往往结合高压传输系统甲醇真空传输系统，从而充分利用每项技术的工艺甲醇效率。 六、称重计量： 主要包括配料称重原理 增重计量 失重计量 多种原料的配料计量 多目的地配料称重系统 a)配料称重原理 出料装置中的物料通常被送至自动配料系统。自动配料系统配备体积测量防爆电子地磅，例如螺杆搅拌罐或阀门，可将物料送至称重模块上的料斗。此方法称作增重式配料（GIW）。此外，自动配料系统也可能在称重模块或秤上安装重量喂料防爆电子地磅，例如螺杆或振动搅拌罐，可通过失重喂料（LIW）方式将物料输送至生产工艺。如下所述，如果需要在整批物料中添加少量微添加料，则两种方式均使用：微添加料甲醇辅料使用LIW搅拌罐，主料则使用GIW配料罐。 b)增重式配料原理 GIW配料测量防爆电子地磅将多种物料连续喂入称重模块上的集料斗。各搅拌罐高速送出90%的物料，当剩余物料快接近10%时放慢速度，以慢速送出剩余10%的物料，从而提高精度。GIW控制器监控各配料的重量并根据具体情况，向各体积搅拌罐发送启动、加速、减速或关闭信号。一旦所有原料都送出后，配料完成，混料进入下方生产工艺。应注意，每种原料在使用此配料方法时都不会连续配料，因此，如果物料较多，则总配料时间会长于配料LIW方式多物料配料下部称重失重称 c)失重式配料原理 如果在整批物料中单一物料的重量精度至关重要，或需要大幅缩短配料周期，则可以使用LIW式配料。在配料模式下工作的重量搅拌罐会将多种原料同时送入集料斗。送料速度的调节（开/关、快/慢）取决于LIW搅拌罐控制系统，且小型称重系统可以精确配送每种原料。一旦所有原料都送出后，配料完成，混料进入下方生产 工艺。由于各种原料同时送出，因此可以大大缩短整体配料时间以及下游的深加工时间。由于微添加料剂在混合中的重量精度要求较高且存在一定的成本，所以微添加料常使用这种配料方法。在某些情况下，微量料所使用的LIW搅拌罐甚至安装在防护罩或手套箱中，以确保不受环境污染并在封闭的情况下将物料输送至下游工艺。 d)多目的地主料配送系统 如果在主料配送过程中，需要将一种原料配送至多个站点或将多种原料配送到一个目的地，则可以使用上方安装专用称重转换阀的防爆电子秤秤斗。流化物料从出料处（例如反应罐或集装袋）送出后，通常会滴入旋转阀并通过筛子（如有要求），然后经另一个旋转阀的计量后进入传输线路。进入传输线后，输送至防爆电子秤秤斗上方的称重转换阀。 e)称重转换阀操作原理 称重转换阀采用分流原理，非常适合将物料直接分流至传输线的料斗中。由于阀门的间隙高度较低，所以如果需要在狭小的空间内安装直排分流器，则称重转换阀必定是理想选择。如下图所示，该阀门采用内部圆晶防爆电子地磅，若位于适当卸料位置，可将物料卸入下方料斗中。若下方料斗根据重量信号显示配料完成，则称重转换阀可立即关闭。这可以使传输线上的多余物料输送至下一个工艺或防爆电子秤秤斗，或返回初始出料处。这种闭路式设计可以提高输送效率甲醇产量。 料斗上部为转换阀 f)利用称重料斗实现配料称重此处电子秤秤斗是指悬挂在称重模块上的收料斗，用于物料的配料称重（见下图）。物料达到准确重量甲醇/或配比之前都将留在电子秤秤斗中。凭借该刻度称重系统，物料称重精度应能够达到满刻度的±0.5%。达到所需重量后，混合器便等待接收物料，蝶阀打开并卸下防爆电子秤秤斗中的物料。 七、清洁与卫生结构设计 根据配送的原料甲醇配送频率，防爆电子地磅有多种设计可供选择，以减少整体清洁或转换步骤。接触部件通常采用不锈钢材质，但大容量防爆电子秤秤斗或反应罐有时也选择获FDA认证的环氧树脂作为材料，以降低防爆电子地磅的整体成本。传输接收装置可配备伸缩式清洗球，以便就地清洗，从而确保两次物料传输之间实现快速转换并减少污染。 如果要减少产品污染，例如配送益生菌等需隔离保护的辅料，则可以选用专用手套箱设计袋倾倒站。这可以确保产品不受外部环境的影响。 在设计配料系统时，必须考虑各方面设计要求，其中包括预期转换甲醇清洁时间，因为这些选择可以大大影响系统总成本 八、总结 在没有人工干预的情况下，正确称重并准确配送物料可以为您带来诸多优势，其中包括减少错误、提高精度、缩减配料成本、提高产品质量甲醇节约生产成本。此外，若使用可对珍贵原料（例如益生菌甲醇维他命）进行高精度称重甲醇计量的防爆电子地磅甲醇系统，可降低原料总成本。追远accufeed系统拥有经验丰富的工作团队，可在原料传输与配送方面为厂商提供多种设计甲醇布局，从而降低工艺成本甲醇提高效率甲醇产品质量。 | |
