2025年04月04日 10:46:24 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 反应釜计量管理控制 | 2020-01-08 |
| 反应釜计量控制是化工行业对外销售的关键环节，配料自动灌装机直接关系到企业的经济效益和信誉，针对目前反应釜计量自动灌装机的现状，自动配料自动灌装机凭借我公司多年的工程实践经验，定量配料自动灌装机和在自动灌装机集成方面雄厚的实力，我公司成功开发出了基于支持数字通信的智能计量称重仪表的反应釜计量管理控制自动灌装机。称重配料自动灌装机在下面以市场上比较具有代表性的罗斯蒙特质量重量计为例做以说明。现场计量称重仪表部分一般由一次检测元件----质量重量计，智能变送器RFT9739、RFT9701、RFT9712，和累积计量称重仪表DRT、FMS等三部分组成。称重显示器在提供了标准的4--20mA输出和脉冲频率输出的同时，还提供了标准的HART协议和基于RS-485的MODBUS协议两种智能数字通讯。我们开发的智能称重仪表的反应釜计量管理控制自动灌装机就是通过称重称重显示器上的这两种智能数字通讯，称重终端使普通PC机与现场质量重量计构成一个智能数字通讯液体灌装机结构，使PC机获取智能变送器中丰富的信息，如瞬时重量、累计重量、密度、温度、粘度、压力和故障状态等。在该反应釜防爆电子秤中,计算机不仅与现场的智能变送器进行通讯，还要为操作人员提供人机操作界面，电子秤人机界面选用我公司自主开发的控组态软件。液体灌装机根据反应釜控制的实际需要设定装车量，自动灌装机在计算机界面上提供自动、手动两种控制现场的阀门的开启、关闭，泵的启、停等操作。定量灌装机软件为每一次装车出厂打印计量单，并自动形成装车操作历史记录。这样每一次装车操作都有操作记录。电动叉车在硬件设计上实现了室内计量计算机如果不进入开始装车状态，自动灌装秤无法进行开启操作，进而从根本上杜绝反应釜计量上的漏洞。该自动灌装机运行稳定可靠，能够满足装车计量控制和管理的需要，而且还具有以下优点：1、计量精度高。液体灌装秤于一次计量是在重量检测称重仪表内部完成的，然后再由检测称重仪表变换成电信号输出到外界供检测计量自动灌装机使用，那么无论二次计量精度有多高，都存在一个精度损失的问题。电动叉车所采取的数字通讯技术取消了二次计量所产生偏差，在实际的工业运行中，在40吨/小时（约±11Kg/S）的瞬时重量下，每次定量装车的偏差仍能控制在±10Kg范围内。2、称重信息量全面、准确、及时，充分发挥了智能计量称重仪表的功能，叉车还实现了现场智能变送器可预测性维护。3、与其防爆地磅传统形式的液体计量装车自动灌装机相比，降低了自动灌装机的复杂性和成本，减少了敷设电缆，减少了工程量和布线负担，降低了整个项目的成本，具有投资少，施工期短等优点。4、反应釜计量、管理和控制实现了统一，而且自动灌装机在软件和硬件上具有多重安全保护机制，可以保证在装车环节。5、自动灌装机构成灵活方便，人机界面友好、直接。数字通信在装车液体计量管理控制自动灌装机中的应用，极大地提高了计量自动灌装机的性和自动化、智能化水平，使得一些的算法和思想得以顺利实现，航空行李秤当前的瞬时重量自动计算提前关闭装车阀门的时间或量等；数字通信在反应釜计量管理控制自动灌装机中的应用使得装车不再是单一的操作环节，而是一个完整的装车计量管理控制自动灌装机，他可以自动生成操作记录，按需要生成各类报表。由此可见，数字通信在计量装车自动灌装机中的应用顺应了称重仪表行业的测量信息数字化、检测控制称重仪表智能化、控制管理集成化的发展的潮流，使得智能称重仪表的性能得以充分发挥，符合当今和未来数字化和智能化的发展趋势。数字通信在反应釜计量自动灌装机中的应用是我们把计算机技术、通信技术综合运用于自动化控制领域的一次尝试，也是刚刚开始，我们与国外在这方面还有相当大的差距，今后还有相当长的路要走。但是我们愿意与我们的同仁共同分享成功的快乐和喜悦，与广大同仁共同进步、共同提高、共同发展！ | |
