2025年04月04日 10:36:29 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：5
| 配料系统及称重模块的设计 | 2020-01-07 |
| 设计了一种基于plc和称重模块的混油系统，完成了灌装机的硬件配置和软件设计。设计的灌装机使用称重模块来量化油的灌装量。配料系统采用脉冲演绎控制算法来控制桶灌装过程，提高控制精度。配料系统采用触摸屏技术解决灌装控制器的人机交互问题。配料系统采用以太网通信方式，解决了远程通信问题。利用mcgs组态软件，通过二次开发，实现定量灌装的远程实时监控和管理。轻油自动定量灌装系统已广泛应用于内外的油漆。手动电子秤常用于定量装桶中的稠油计量，工作效率低，劳动强度大。稠油定量灌装桶通常被加热以降低粘度。配料系统采用轻油定量灌装桶控制方式，采集现场流量和温度计数据。经过数据处理和判断后，进行相关的控制操作，如电机控制、阀门开关等。稠油自动定量灌装的实现提高了工作效率，但温度补偿对计量精度有很大影响。 1基本功能(1)多通道稠油定量灌装桶控制。自动配料系统中使用的em-231模拟输入模块有四个模拟输入通道，因此控制器可以同时控制多达四个通道的加油，大大提高了加油效率。 (2)称重模块的数据采集。称重模块的信号通过变送器和模拟输入模块传输到plc，plc根据采集的数据进行相应的动作。 (3)电动开关阀的自动控制。自动配料系统的plc根据阀门控制算法确定并发出阀门开启或关闭信号，控制电动开关阀门的开启和关闭，从而达到精确灌装的目的。 (4)人机交互。自动配料系统可以通过人机界面触摸屏和远程上位机对现场进行实时监控，及时掌握桶装现场的情况，并根据情况进行远程控制。 (5)数据通信。自动配料系统设计的通讯主要包括现场液体灌装机与plc、plc与人机界面触摸屏、plc与上位机之间的通讯。 (6)自动配料系统的故障自诊断。自动配料系统通过系统故障自诊断，可以检测当前的plc通信状态，模拟输入和开关量输入是否正常，电源是否处于接通状态。可以提高系统的可靠性，及时发现和解决问题。 硬件配置原理自动配料系统采用西门子s7-200plc控制器，可实现多通道定量桶装控制。自动配料系统的plc通过以太网与上位机通信，自动配料系统的上位机可以通过组态软件对料筒现场进行实时监控。在本设计中，要连接的主要液体灌装机有:(1)四线称重模块将重量信号转换成电压信号。 (2)tr2004多路称重仪将称重模块的电压信号转换成标准的4-20mA电流信号并输出。 (3)执行机构进行控制，实现桶灌装的流量控制。例如，管道泵、电动开关阀等的打开和关闭。 (4)hmi智能终端。通过人机界面智能终端的使用，操作人员可以实时了解灌装过程。以其中一个频道为例。 上述控制算法中的脉冲cw主要由自动灌装速度和电动开关阀的开关速度决定，这应通过重复的现场实验获得。结论综上所述，基于plc和称重模块的自动配料系统原理简单易懂，易于操作和控制。与传统的手动电子秤计量相比，自动配料系统具有计量精度高、安全高效、管理方便等显著优点，是实现油漆自动装桶的研究方向。 | |
