2025年04月04日 10:30:06 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：3
| 自动配料系统的应用设计 | 2020-01-07 |
| 随着化工厂油漆使用的快速增长，用于生产和包装油漆工业产品的各种自动灌装机，即液体灌装机也已开发和推出。正是由于油漆用量的增长，配料系统得到了大规模的推广和应用。考虑到整个配料系统具有清洁、安全、高效、高称量等诸多优点，本文主要从技术指标、组成和工艺、控制方案设计三个方面进行分析和研究。 前言 近年来，随着社会经济的快速发展和化工厂油漆辅助桶的不断改进，各种用于油漆工业产品生产和包装的液体灌装机相继开发和推出。正是由于油漆用量的增长，配料系统得到了大规模的推广和应用。随着工厂质量的提高，化工厂对油漆生产的安全要求越来越高。传统的自动配料系统机械防爆电子秤已不能满足现代工业生产的需要。基于全自动定量液体灌装控制的新型配料系统逐渐取代了旧的自动配料系统，成为市场的主流。液体配料系统因其清洁、安全、高效、称重度高的优点，已被广泛应用于油漆、医药、化工、石油等生产领域。本文从全自动液体自动配料系统的技术指标、组成、工艺和控制方案设计三个方面对防爆电子秤进行了设计和研究。 配料系统主要技术指标 配料系统主要用于液体灌装要求高的场合(如安全、密封、清洁等)。)，包括灌装各种高级油漆、高纯度药品、精油精炼和有毒腐蚀性液体。目前，液体配料系统设计的技术要求如下: (1)单桶灌装量为200升，允许误差为土壤(ml； (2)灌装速度为300-60017分钟； (3)灌装效率要求:件灌装产品合格率大于97%，包装材料废品率小于0.3%； (4)无起泡、滴落或溢出现象； (5)自动定位和故障报警； [6]开机时，机器从低速慢慢上升到设定的双倍速度，没有刚性脉冲，也没有枪管损坏。 3.配料系统的主要组成和工艺 自动配料系统主要由四部分组成:输送装置、灌装装置、吸封装置和检测感应装置。其结构如图1所示。输送装置由输送带、传动齿轮、输送带、输送电机和升降气缸组成。灌装装置由灌装枪、灌装桶、同步电机、无杆气缸和辊臂组成；吸盖装置由吸盖装置组成；检测感应装置由光电称重模块、接近开关和称重模块组成。 1-同步电机；2辊臂；3-注油枪；4杆气缸；5盖抽吸装置；6-光电称重模块；7-灌装桶；8-接近开关；9-传送带；10档驱动齿轮； 11-传送带；12-输送电机；13一个提升缸；14-称重和称重模块 全自动配料系统的组成 自动配料系统的工艺流程如下:灌装桶放置在输送带上后，输送电机将灌装桶输送至灌装位置；此时，设置在灌装位置的接近开关自动感应并将感应信号传输给称重系统防爆电子秤；称重系统控制输送电机停止转动，同时控制升降气缸带动滚轮臂上升，将灌装桶移动到灌装枪的位置；此时，位于灌装枪端口的光电称重模块自动感应灌装桶的位置，并将信号传输至称重系统防爆电子秤。当灌装桶到达预设位置时，PLC控制同步电机停止旋转，同时吸盖装置开始吸盖；然后灌装枪开始向灌装桶内灌装液体，称重模块将桶内液体的重量信号传输给称重系统防爆电子秤；当达到预定重量时，称重系统控制注油枪停止注油，吸盖装置自动密封盖子，启动输送电机，将注油桶运走。 防爆电子秤的方案设计 自动配料系统的硬件设计主要包括称重系统防爆电子秤和称重模块的设计。PLC防爆电子秤主要采用三菱FX3U系列称重灌装机。该系列程序员具有存储容量大、计算处理速度快、兼容性好、可扩展性强等优点，非常适合全称重的工业生产控制。为了保证传感信号的准确性和稳定性，光电称重模块、接近开关、称重模块、无杆气缸和同步电机均采用进口液体灌装机。 防爆电子秤的软件设计 自动配料系统防爆电子秤软件设计的主要内容是称重系统称重灌装机的编制。为了确保灌装过程各部分的准确可靠运行，有必要通过称重系统程序控制所有称重模块、继电器、开关和称重灌装机。防爆电子秤其中，M1、M2、M3和M4是辅助继电器。X0是用于顶部桶检测的压力开关1；XI是用于填充位置检测的接近开关1；X2是我用于桶口位置检测的光电称重模块；X14是接近开关——用于将注油枪提升到顶部位置的标记；X15是接近开关——将注油枪降低到顶部位置的标志；X16是接近开关的标记，用于将支架提升到顶部位置；Y0是我用来启动/停止空桶输送电机的输出继电器；Y2是启动/停止同步电机的输出继电器1；Y3为气动称重灌装机，用于提升支架；Y5是一台气动称重灌装机，用于提升灌装枪。Y6是气动称重灌装机，我用来降低灌装枪。T1是一个100毫秒的计时器。结论 与传统配料系统相比，全自动配料系统以其清洁、安全、高效、称重度高的优点，在油漆、医药、化工、石油等生产领域得到了广泛的应用。本文首先分析了全自动配料系统的主要技术指标、组成和工艺流程，然后从硬件和软件设计两个方面对防爆电子秤的控制方案进行了设计和研究。 | |
