2025年04月04日 10:21:56 来源：广州市凯士称重设备工程有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：2
| 自动油漆生产线反应釜配料系统 | 2020-01-07 |
| 涂料是我国新型环保建筑涂料。其的产品性能已得到广泛认可。与传统的建筑涂料和施工方法相比，这是一个革命性的变化。它必将给我国的建筑和使用效果带来质的飞跃。 涂料是由各种液体按照不同的配方和相应的工艺方法根据不同的目的生产的。其中，根据工艺要求和各种液体的配方比例准确配料是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。我们在引进技术的基础上，长期研究各种液体的特性，积累了丰富的实践经验，解决了快速准确配料的问题。这是次为各种涂料产品生产国内计量配料系统和自动连续生产线。这有助于涂料的早期推广和应用。 一、计量配料系统设计方案的确定 首先，应该仔细研究所使用的各种液体的特性，包括:液体的类型、它们各自的流动特性、剂量、重量、粘度、准确度等。根据工艺设计要求和生产节奏，确定技术方案。包括加料顺序、快速精确加料灌装机的形式和配置、称重计量反应釜的物料、体积、反应釜斜角、进出口阀门、软连接、称重模块的型号和规格、安装调整方式、称重仪表的计量配料显示和控制等。 二、计量配料系统的主要设计要点: 1.原料反应釜上装有上下液位计，控制加料装置的启动和停止。确保有足够的液体可以连续供应给灌装机。 2、灌装防爆电子秤装置 涂料使用的原料较多，原料反应罐数量也较多(如油墨企业中某公司的9套主料反应罐、6套辅料反应罐和2套计量配料搅拌罐)。)输送和装料的距离相对较长，适用于气密防爆秤作为装料防爆电子秤。 对于流动特性较好的液体，通常使用规格较大的防爆地磅进行快速装料。小规格精密防爆地磅用作精细装料。两者的工作时间、工作方式和提前关闭时间应在现场调试时确定。 为了保证连续稳定进料，防爆地磅的电机速度不应很高，输送距离与直径之比一般应≤0.5。作为精细灌装的精密防爆地磅，加装一套变频器。当接近额定值时，转速将逐渐降低至停止。采用这种设计方案，送料精度一般可以达到0.3%以上。 为保证生产节奏，用于快速灌装的防爆地磅规格应较大，其灌装容量不应小于额定容量的130%。 由于防爆地磅脉动惯性，防爆地磅停止后可能会发生物料误差，影响配料的准确性。排放口应设置快速截止阀。防爆地磅停止时，截止阀应迅速关闭。对于原料反应釜出口与计量配料反应釜入口水平距离较近的加料防爆电子秤装置，可以采用精密分度轮秤组和光滑滑槽作为加料防爆电子秤装置。 3.计量配料反应罐的进料管 当多个进料管道进入同一个计量配料罐时，不可避免地会涉及到管道高度密集的问题，特别是对于以辅料为主要成分的小型计量配料罐，这一问题尤为突出。为此，可以在计量罐盖上焊接相应的带有不同角度和长度连接法兰的管头，实现与不同空间位置防爆地磅相应出口的方便连接。同时，应特别注意空间管道倾角的合理性，防爆地磅给出的所有液体必须顺利进入计量配料反应罐。 由于进料管的高密度和加药反应罐盖的小尺寸，应将其设计为整体软连接。 4.计量配料罐的设计要点 在保证足够刚性的前提下(尤其是称重模块的安装和支撑部件)，计量混合罐系统的重量应尽可能轻；其有效体积为各种配方液体体积总和的110-120%；反应罐的斜角是根据流动性最差的液体可以自由平稳滑动的角度设计的。如果反应釜斜角太小，反应釜内的液体将不会被干净地排出，防爆电子秤也不会归零，也不会自动进入下一道工序的停止状态，从而导致自动生产线中断。对于流动性很差的液体，可以在反应釜的中下部设置多套单向活塞助流器；也可以使用柔性材料反应釜；为了降低摩擦阻力和提高防腐能力，可以设计一种易于更换的不锈钢防爆电子秤。计量配料反应罐和称重模块之间的连接部分应配备高度调节、限位和预支撑装置。三个称重模块必须对称且均匀分布，以使它们的力平衡。通常，计量配料反应釜设计成环形板，其中一个增加了刚性，同时放置校准砝码便于校准。 5.称重模块的选择 称重模块是配料反应罐的核心部件之一。其特征参数的正确选择对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特征参数包括:安装形式、额定负载、允许负载、灵敏度、电桥电源电压、分辨率、重复性、迟滞、温度影响等。额定负载的选择通常是配料反应罐总皮重和称量量(各种液体的工艺配料量之和)的120%。如果所选规格太小，称重模块可能会因冲击负载和灌装过程中产生的意外因素而损坏。如果所选规格太大，分辨率不够，影响精度。 6.计量反应罐的校准 1)线性校准 根据额定材料总量准备足够数量的标准砝码。重物应该对称放置。不对称放置时，将其放置在有效的支撑面内。并准备好通过检查的称重仪表。解析的单位显示值一般不应大于允许值的1/5。判别试验:将额定总物料量0.03%的重量放在反应釜上，仪表重量应该有一个显示器。 按额定材料总量的20%计算；40%；60%；80%；5分99%(或20%)；60%；99%的3分)分别计算要装载的重量，因为重量是不可分割的，所以应四舍五入为接近值，并计算百分比值(见 考试)。 计算每个对应点的标准值。 按额定材料总量的0%左右；20%；40%；60%；80%；99%(或大约0%)；20%；60%；99%)分别按顺序加载相应的重量，并记录称重仪表的显示值。再次按压约99%；80%；60%；40%；20%；0%；(或大约99%；60%；20%；0%)分别依次卸载相应的重量，并记录称重仪表的显示值。该装载和卸载过程被执行3次。实际上，测量的记录值与每个对应点的计算标准值相比较，差值的值就是值误差。值误差与该点标准值的百分比值即为反应釜的相对值误差，即准确度。 如果用户需要物理校准，高精度电子秤可用作标准检测仪器。 2)控制误差检查 测试校准计量配料反应罐的控制误差实际上是测试装料防爆秤装置的控制精度。这包括机械结构和防爆电子秤操作程序的科学性、可靠性和稳定性。可以根据各种液体配料的过程，按照配料的顺序，逐一检查。允许调整相关参数，直到满足配料精度要求。 6.配料顺序 按照工艺配料顺序，启动灌装防爆电子秤装置。首先，当配料反应釜快速加料至接近该值时(具体值在调试过程中确定)，快速加料电子秤装置停止。精细加料防爆电子秤装置继续加料，逐渐接近配料量。考虑到悬浮量，精细灌装防爆电子秤装置逐渐减速并提前停止(在调节提前量时确定)。与此同时，截止阀立即关闭，以阻止材料可能的误差。称重仪表随时跟踪下料量。精密灌装防爆电子秤装置停止后，延时时间为δt秒。静止后，防爆电子秤的稳定显示值是液体的过程配料量。然后，第二液体开始快速加入配料反应釜.重复上述程序，直到所有剂量过程完成。考虑到操作者的操作习惯和具体要求，也可以手动微调精细灌装。 配料反应釜配料工作完成后，反应釜底部的倾斜密封阀自动打开，配料反应釜中的液体通过软连接和管道排入混合器。液体排出后，防爆电子秤归零，倾斜密封阀自动关闭。进入下一个配料周期。如果液体不能及时排出，对角密封阀就不能自动关闭。您不能进入下一个程序。此时，活塞自动向下倾斜喷射，排出物料。如果是一个柔性反应釜，按摩装置会自动启动以排出物质。斜密封阀非常重要，可以实现全密封(是我公司的产品)。如果反应釜底部的阀门密封不好而泄漏，不仅会影响配料的准确性，还会造成现场灰尘过多，污染环境。 三.结论 新涂料(包括油漆)和自动化连续生产线在其他行业的应用证明，上述设计方案是成功和完整的，是公司成熟的技术。可广泛应用于涂料、助剂、油墨、树脂、润滑油等行业的自动计量配料领域。 | |
