乳化油配方是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、压剂、稳定剂、杀灭病菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分，其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。据了解，乳化油配方的组成比较复杂，对其工作液的配制工艺要求也较严格。实践证明，乳化油的稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关，还与配制工艺有很大关系。

而乳化油配方的配制就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程。这是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程。因此，通常需对其做相应的功。搅拌和加热是常用的做功方法。一般，乳化油配方有一些常规的溶解法，即，如果乳化油自身的流动性和乳化性能好，只要按相应比例将乳化油加入稀释水中，充足搅拌后即可达到乳化状态，看到均匀的乳化液。需要注意的是，在乳化油配方配制时，要将乳化油加入稀释水中；如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情况下(如温度较不算高)，可能生成胶状物质，很难再溶解开。

乳化油的溶解法有哪些呢？除了一般的常规溶解法，还有加热溶解法及相转变溶解法两种，下面，为您详细介绍一下：

一、加热溶解法：对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油，需要将其加热，或者先使用部分热水冲调，待其充足乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降不算高，热水分子有大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。

二、相转变溶解法：如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(好是热水)，待到乳化油已被充足溶解、变成均匀的乳状液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。

这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W(水包油)型。当然，这样做虽然费时、费事，但所得的乳状液颗粒较均匀、细致，乳化油的稳定性较不错，可以在相应程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

乳化油是由经特别选择的精制溶剂油、多种防锈添加剂调配而成，使用时挥发性不慢，成膜性好，防锈性时间长，外观全透明，流动性好，便于使用。闪点高，稳定性高，没有刺激性味道。产品防锈性好，能符合无氟机配件防锈封存期要求。

乳化油成膜薄，易清洗，通过SGS检测不含铅、镉、汞、六价铬等不好的不好的物质。优异的水置换性能，挥发速度不慢，挥发后金属表面形成一层全部干性防锈保护膜。

一、乳化油脱水不慢，一般只需2-5分钟即可将工件表面水膜除尽，并使油相浸润工件表面，防锈性能好。

二、防锈性能好。乳化油在常温下使用，能取代了以机油加热脱水的守旧方法，节约能源，提升功效，操作者可在稳定舒适的环境工作，使用方便。能排挤掉表面及转化膜内毛细孔的水相，膜内毛细孔的吸附了含有多种防锈添加剂的油，使脱水后的工件具有良好的防锈性能。达到了许多企业出入口产品的防锈要求。

乳化油复合剂置换型乳化油、脱水型乳化油、拔水型乳化油的速率好复合剂。具有脱水、脱废液、防锈三重功效。乳化油复合剂为淡棕色液体，添加多种速率好缓蚀剂、不错拔水剂、防锈剂、钝化剂等多种添加剂，经优良工艺配制而成。具有良好的中和置换能力，能置换或中和残留于工件表面上的汗渍和少量水分。具有良好的拔水效果；对人汗有置换、防止和清洗功能，有相应的除指纹效果。在湿热、盐雾条件下，具有良好的防锈、防护效果；清洗容易；添加量少，效果不错；经乳化油复合剂调制的油品，近于无色或浅色。