马弗炉，FR-2201马沸炉,壳采用优质冷轧钢板经折边焊接制成，工作室由优质碳化硅耐火资料制成，炉膛与炉壳之间用优质保温资料作保温层。为了减少炉口的热量散失，提高炉膛内温度的均匀性，炉门内侧装有优质耐火资料制成的挡热板。使用装置方便 ,使电炉的温度控制精度高、自动化。广泛适用于各类实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。电阻炉外型均为长方体。

　马弗炉，FR-2201马沸炉参数   
电炉   
型号 额定工作温度℃ 额定工作电压∨ 额定工作功率kw 炉膛工作尺寸m/m   
高×宽×深 电炉外径尺寸m/m   
高×宽×深 发热元件 配套热电偶    
SX2－2.5－10 1000℃ 220∨ 2.5 80×120×200 542×360×440 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－4－10 1000℃ 220∨ 4 120×200×200 440×515×650 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－2.5－12 1200℃ 220∨ 2.5 200×80×200 360×440×542 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－5－12 1200℃ 220∨ 5 120×200×300 440×515×650 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－8－10 1000℃ 380∨ 8 160×250×400 520×587×800 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－12－10 1000℃ 380∨ 12 200×300×500 608×725×920 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－12－12 1200℃ 380∨ 10 160×250×400 608×725×920 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－10－12 1200℃ 380∨ 12 200×300×500 500×587×800 镍铬合金丝 镍铬热电偶    
SX2－4－13 1300℃ 220∨ 4 100×150×250 400×420×500 硅碳棒 铂铑铂热电偶    
SX2－6－13 1300℃ 380∨ 6 100×150×250 400×420×500 硅碳棒 铂铑铂热电偶    
SX2－8－13 1300℃ 380∨ 8 180×200×500 550×420×730 硅碳棒 铂铑铂热电偶    
SX2－8－16 1600℃ 380∨ 8 120×150×300 400×480×350 硅碳棒 铂铑铂热电偶  
　马弗炉，FR-2201马沸炉电炉不需特殊安装， 1本电炉为一体化设置。只需平放在室内地面或台架上。为了操作平安，电炉均需可靠接地。
　　首先合上电源开关， 2检查接线无误后即可通电。然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，把设定开关拔向设定的位置，调节设定旋钮，把温度设定到所需要的度数上，然后把设定开关拔向测量的位置上。此时红灯亮(NO亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。当温度上升至设定的所需温度时，红灯灭(NO 绿灯亮( OFF电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍为下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的
　　绿灯亮的时间长说明加热功率太大， 3 硅碳棒型( S型)炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后。可反时针方向调节加热功率调节钮，适当降低加热电流值;若红灯亮的时间长，说明加热功率不够，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热电流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好。为减少升温过程中的超温现象，温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减小加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏，开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底，使电流缓缓上升和下降。
　　其方法是松开热电偶一端， 4为了检查断偶保护装置是否正常工作。此时测温指示迅速上升到**点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
　　当马弗炉，FR-2201马沸炉**次使用或临时停用后再次使用时， 5 烘炉。必需进行烘炉。其程序如下：
　　当室温升 200 ℃ 4 小时(打开炉门让水蒸汽散发)
　　当 200 ℃升 600 ℃ 4 小时(关闭炉门)
　　当 600 ℃升 800 ℃ 2 小时(关闭炉门)
　　首先将控制器面板上的钮子开关拔向关的位置， 6 使用完毕。然后切断总电源开关
　　工作环境温度为 10 50 ℃ ， 1仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方。相对温度不大于 85%
　　每年应用直流电位差计校对 XMT 型温度控制仪的测温表， 2为保证丈量准确。以免引起较大误差。
　　交流接触器的触头是否良好， 3 定期检查各部分热线有否松动。出现故障应及时修复。
　　发现硅碳棒损坏后， 4硅碳棒型炉子。应更换规格相同并且电阻值相近的新硅碳棒。更换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，装置时须小心，两端露炉壳外部分应相等，夹头必须紧固，使之与硅碳棒接触良好。如果夹头有严重氧化时应换新的硅碳棒两端装置孔处的隙缝应用石棉绳堵塞。炉温不得逾越**工作温度1350 ℃ 。硅碳棒在**温度下允许连续工作 4小时。电炉使用相当长时间后，如发顺时针方向调节加热功率调节钮至**位置，加热电流仍上不去。距离额定值较远，达不到所需的加热功率，说明硅碳棒已老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可继续使用。改变接法时不必装配硅碳棒，只需改变接法，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值不得逾越额定值。