TPU是一种高分子量的聚合物且内部分子活跃，这种天然属性导致着色难度较大、稳定性不佳。理想的配色效果必须在TPU原料、色粉筛选、色母基材、扩散助剂、色母生产工艺等方面取得一个的组合。如果组合不佳就容易出现如下问题：

色母用于TPU常见问题：

1、使用普通黑色母，产品表面出粉、起皮

原因：普通色母基材普遍是高流动性PE，且加入低分子润滑剂(聚乙烯蜡等)，与TPU相容性差。

2、使用黑色母，产品表面显“发霉绿色”

原因：这种现象常见于TPU杂色回料、黑色回料注塑的产品，色粉颜料超过饱和值，被TPU本身的大分子团挤出。

3、使用了TPU色母，但颜料无法很好分散

原因：TPU原料各种牌号加工温度有差异，色母中的基材加工温度和流动性应该与原料吻合，尽快扩散。

4、彩色色母未能分散，着色不均匀

原因：色母中的基材流动性不够，扩散剂选择错误;某些颜色色粉与TPU相容性差。

5、黑色色母比重大，着色不佳

原因：为了降低色母成本大量使用填充料(碳酸钙等)，造成实际黑色粉含量偏低，且填充料本身会对TPU物性造成负面影响。

6、加工完的产品发生变色现象

原因：常见红色、黄色系产品，某些牌号有机色粉分子量很低且在TPU中饱和度低，易被排挤造成变色。

7、TPU高鲜度、荧光色、夜光色等配色困难，达不到产品要求

原因：没有选取与TPU合适的色粉、添加量过度、配色中加入不合适的钛白粉、高比重夜光色粉扩散困难等。

8、产品表面发亮、散光

原因：见于特殊的蓝光TPU、聚醚性TPU等，色母基材相容性差。