TPU，是一种性能的新型高分子材料。通过配方调整，可制成硬度范围宽(50a-84d)的产品，从高弹性、超软到高硬度。其在生产和使用过程中具有节能和优异的耐磨性，它以其高性能、低温性能和广泛的加工适应性在市场上很受欢迎。不过在TPU原料的加工过程中，有时会出现晶点。那么TPU原料产生晶点的原因是什么呢？下面是鼎智小编的介绍。

—、原材料选择

1、晶点成因

初步分析了聚丁醇多晶点的成因可能与聚丁醇分子量分布窄而宽有关。如果分子量分布过宽，大分子部分在加工过程中很难塑化，因此晶点与添加剂的相容性不够好，也会导致加工过程中出现晶点(不塑化)。

2、解决方案建议

要求聚酯多元醇制造商将分子量分布控制在一定范围内。如果供应商不能这样做，则应更换。对于添加剂本身的兼容性，测试了添加剂与聚酯多元醇之间的兼容性。

二、 配方设计

1、晶点成因

当配方设计时，R值相对较高，过量的异氰酸酯会产生更多的交联。由于熔融温度的不同，相对分子质量较高的TPU不易熔融形成晶点。

2、生产解决方案建议

对公式进行检验，确保设计时R值合理。

3、过程控制

1.晶点成因

A、 催化剂的用量相对较大，多余的催化剂将继续在双螺杆中反应以产生非熔点结晶点。由于催化剂加入量大，反应温度设定相对较低，速度较快，反应过程中Keke停留在螺杆中的时间相对较短，导致反应和结晶点不足;

B、 工艺参数不合理，导致TPU生产中反应和结晶点不足;

C、 生产流程波动，流量波动会导致熔融指数波动，熔融温度不会产生晶点;

D、 螺杆损坏，螺杆损坏导致反应过程中搅拌不均匀，产生晶点。

三、解决方案建议

A、 对于手工配料企业来说，原料尤其是催化剂的用量是关键，催化剂用量的复核非常重要。

B、 调整工艺参数和监控参数，确保反应温度设置适当，转速合理，确保反应过程中物料停留在螺杆中的时间不会太短(导致反应和结晶点不足)。C、 加强流量计的定期维护和流量波动的监测，当流量波动超过范围时停机检查。

D、 螺杆应定期检查。若发现螺杆损坏，应及时更换，避免后续加工时搅拌不均和产生晶点。

如还有别的关于TPU原料的问题想要了解，可以关注鼎智化工或给小编留言，我们期待与您一起探讨!