TPU 宜的加工手段莫过于螺杆型注塑机械。用通常长度的单螺纹，三段螺杆能生产很好的塑化均匀的熔融物。如果需要高的塑化能力(生产量)，可以使用较长的螺杆。那么TPU加工中螺筒和模具的温度设定怎么做呢?下面鼎智小编就针对这个问题来为大家介绍下。

螺筒和模具的温度设定

注射单元：TPU 应在 190 到 220 °C 之间的熔融温度下加工。对于一些硬的级别熔融温度可能会提高到 240°C 。具体级别 TPU 的熔融温度范围在相关的产品信息表中可以找到。不同邵氏硬度下对螺筒和射嘴加热设定的指导值。

模具：模具温度的主要影响在于表面质量和脱模行为。他也影响最终结构的收缩和内应力(受冷时) 。 正常模具温度应用 20 - 40 °C。但用一些改良的 TPU 级别和使用玻璃丝填充加 强 TPU，模具温度应提高到 60 °C 以确保的表面质量。对于厚壁物品冷却，降低大约 5°C 能减少循环周期时间。

塑化：对于塑化速度应选择圆周速率不超过 0.3 m/s。计量行程应在 1 D 和 4 D 之间。实际经验是利用螺筒 30 - 75% 能力是的。如果螺筒能力对应注射量非常低，则熔融物在塑化单元停留太长的时间。会导致熔融物热损坏。

注射压力，保持压力，背压力，注射速度：

对于理想的加工，要点是对压力和注射速度的不间断的控制。其应能控制注射和保持压力在 100 到 1200 bar 范围内。为了均化必须有背压力，通常设定在注射压力的 1 到 2.5%之间。注射速度主要基于壁厚。通常对于厚壁物品的模具需要慢的填充，而薄壁物品需要快的填充。

对于注射速度除了壁厚和模穴类型，模具排气扮演重要角色，其有助于避免高压热空气导致的所谓“烧痕”。注射压力/保持压力施加较大的影响是在了空间稳定性和脱模性。

成型时的过高的注射压力，同时过低的保持压力产生凹痕。成型超载脱模更困难。 用错列的压力工作是可取的，即用比注射压力较低的保持压力。按规则，注射压力的50%的保持压力是适当的。这样能够用最小的内部压力生产出物品。

循环时间：决定循环时间的是物品的形状，壁厚，模具的冷却和材料本身。下图所示为壁厚对注射循环周期的影响，把 TPU 量化为三个级别：硬的，中等的，软的。

脱模：TPU 的复制模具需要详细叙述。软级别的 TPU 很奇特，其能产生太不一般的壁的物品。这必须在设计模具是通盘考虑。脱模可以使用脱模剂。硅烷基脱模剂如 Baysilon M 效果良好。无硅烷脱模剂也可以，但必须频繁使用。

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