电动调流调压阀产品特点：

1）调流调压阀应为淹没式多喷孔、立式套筒结构，进、出水管中心轴成90°，阀门与水平进水管采用法兰连接。

2）调流调压阀设计基本参数见下表20-4。

调流调压阀采用锥形小孔淹没射流、在水体中消能的原理，主要由进水弯管、联接管、喷管、基础座、滑套闸、阀杆、机架、水压缸、液压控制回路及浮球开关组件等部件组成。

1）调流调压阀安装于管道末端的消力池中。

2）调流调压阀采用阀前管道中的水压控制，驱动装置采用水压缸驱动，水压缸位于消力池顶端的操作平台上。

3）调流调压阀应采用单阀杆驱动，阀杆位于阀中心轴线位置，阀门内部驱动结构的设计应防止阀杆发生弯曲失稳断裂以及密封面堆积垃圾的情况。

4）调流调压阀的节流控制部件为滑套闸，滑套闸应位于喷管内部，滑套闸通过在喷管的内部上下移动来控制出流小孔的数量或面积，从而达到精确流量调节的目的。

5）喷管圆周上的小孔必须为锥形小孔，且锥形小孔为里大外小(即：大孔端位于喷管内部圆周面上，小孔端位于喷管外部圆周面上)，以防止小孔产生气蚀，同时也能达到消能效果。圆周上的锥形小孔应按一定规律均匀分布，使阀门的开度和流量有良好的线性关系，阀门厂商应有充分的数据表明这种关系。

6）阀门的动密封有主密封和副密封，主密封为阀座与滑套闸的密封，阀座应采用UHMW高分子聚乙烯，滑套闸应采用全不锈钢；副密封为滑套闸与喷管之间的密封，密封结构采用Y型密封圈，保证阀门密封的可靠性。

7）阀门上应设计可靠的防转结构，防止滑套闸在运行过程中产生转动，保证阀门的稳定性。

8）在滑套闸密封面附近应堆焊高硬度耐磨不锈钢，保证阀门有一定的自清洁功能，能切断小碎木、水垢等，避免阀门发生卡阻或喷孔堵塞现象。

9）阀门内部需设置有效的防振动结构。

10）阀门应设置机械式的开度指示装置。

11）液压控制回路应设计为集成模块，模块中需设置一用一备的过滤装置，防止垃圾堵塞管路。

12）液压控制回路的设计应具备手动控制阀门和自动控制阀门的功能，两种控制方式可随时切换。

13）浮球开关组件由浮球、浮球开关、驱动杆、浮球等部件组成。该组件全采用耐锈蚀、耐腐蚀材质。

14）阀门底部应设计有垃圾、淤泥清理孔。

调流调压阀应实现如下功能：

1)阀门的流量控制，通过套筒闸的上下移动来实现，阀门在整个工作行程中，不得产生气蚀和振动。

2)阀门开度与流量应成线性关系，并提交相关曲线图。阀门必须能保持良好的线性关系，不会出现压力突变情况，更不能由此导致关阀水锤。

3)阀门应在压差175~241m下，能精确调节流量范围0~1.1。

4) 调流调压阀应采用锥形小孔淹没出流结构，防止阀门发生气蚀现象。

5) 调流调压阀应有良好的防振动性能，使阀门在流速、压力变化较大的情况下，能长期保持小震动或无振动运行效果。

6) 调流调压阀能可靠地在任何开度状态下保持无气蚀运行。运行噪音控制值在距阀体1m处测得的噪音值应＜85分贝。

7) 调流调压阀应能在本规格规定的性能值下（包括调节、气蚀、密封、噪音、振动等性能），连续可靠的使用五年而不需要大修。

8)需提供消力池的建议尺寸，并提供依据，如：第三方公证单位测试和出具的锥形小孔淹没射流性能报告。

9)须提供淹没式多喷孔第三方公证单位测试和出具的动态性能试验报告。(报告应包含阀门的流阻系数测试结果和振动特性)。

主要零件材质见下表20-5。