为了能够制造出质量优秀的灌浆套筒，制造资料是影响其关键，但是灌浆料工程中也会呈现问题，如何处理这些问题呢，
 1、灌浆料的泌水和离析
　　配制流态灌浆料时，假如灌浆料黏聚性和保水性差，各资料组成的平均性和稳定性的均衡状态将被突破，灌浆料在本身重力作用和其它外力作用下产生别离，即为离析。假如拌合水析出外表，即为泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然招致分层，增加堵泵的可能。产生灌浆料泌水和离析的缘由及对策：少量泌水在工程中是允许的，而且对避免产生灌浆料外表裂痕有利。
　　缘由对策：
　　(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使灌浆料保水性低，砂子含泥量大易产生浆体沉降，即“抓底”。进步砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证灌浆料的工作性和强度。
　　(2)胶凝资料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制低强度等级的大活动性灌浆料，粉煤灰掺量应恰当进步。从而进步其保水性。
　　(3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配，单一粒径的石子应进步砂率
　　(4)用水量大，使灌浆料拌合物粘聚性降低。进步外加剂减水率或增加外加剂掺量，减少用水量。
　　(5)外加剂掺量过 大，且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分，进步灌浆料的粘聚性，避免泌水和离析
　　(6)由于贮存时间过大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外加剂中复合增稠组分和早强组分。
　　(7)运用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，自身保水性不好，易泌水、离析进步水泥用量或粉煤灰用 量，减少矿渣粉用量，或改换水泥种类。
　　2、灌浆料的滞后泌水
　　滞后泌水：是指灌浆料初始时工作契合请求，但经过一段时间后(比方1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能缘由为：砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的缘由及对策：
　　(1)真实砂率低，砂含石过高：进步砂率，增加真实砂含量
　　(2)砂子中细颗粒含量少：进步掺合料用量，做必要补充
　　(3)石子级配不合理、单一粒径：进步砂率2--5%
　　(4)水泥、掺合料泌水率大：改换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分
　　(5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高：改换粉煤灰
　　(6)低强度等级灌浆料：采用引气剂或进步胶凝资料用量
　　(7)高强度等级灌浆料：减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分
　　(8)罐车中有存水：在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放洁净
　　(9)不明缘由：改动外加剂配方或采取以上综合措施
　

灌浆套筒
　3、灌浆料的异常凝结
　　①、急凝：灌浆料搅拌后疾速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，普通就是：水泥出厂温渡过高、水泥中石膏严重缺乏、外加剂与水泥严重不顺应、热水与水泥直接接触等。
　　②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种状况：
　　A、整体严重缓凝;
　　B、部分严重缓凝。种状况多半是由外加剂缘由形成的，由于掺加了不适宜 的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著)，或外加剂掺量超出了正常掺量，形成了灌浆料的过度缓凝。
　　第二种状况如楼板或墙体灌浆料的绝 大局部凝结正常，部分灌浆料缓凝，缘由可能有：
　　a、外加剂采用了后掺法，灌浆料搅拌不平均，形成外加剂部分富集;
　　b、现场加水，灌浆料粘聚性降低，发作泌 水或离析，浇捣时振捣使部分浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量;
　　c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌平均，形成灌浆料部分过度缓凝。

4、灌浆料“硬壳”现象
　　浇筑灌浆料后，灌浆料外表曾经“硬化”，但内部依然呈未凝结状态，构成“糖芯”，权且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同水平的裂痕，该裂痕很难用抹子抹 平。这一现象经常呈现在天气酷热、气候枯燥的时节。其实外表并非真正硬化，很大水平上是由于水分过快蒸发使得灌浆料失水枯燥形成的。表层灌浆料的强度将降 低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候要素，外加剂配料的成分和灌浆料掺合料的品种也都有一定的关系，外加剂含有糖类及其相似缓凝组分时容易 构成硬壳。运用矿粉时比粉煤灰更为明显。
　　处理方法：
　　①、对外加剂配方停止恰当调整，缓凝组分运用磷酸盐等，防止运用糖、木钙、葡萄糖、等;
　　②、运用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优 异;
　　③、如外表产生细微裂痕，可在灌浆料初凝前采用二次振捣消弭裂痕，以免进一步构成贯串性裂痕。
　　④、Z有效的方法应该是施工养护措施，即尽量防止灌浆料 受太阳直射，刚浇筑终了的灌浆料可采用喷雾和洒水等养护办法。
5、灌浆料现场比出机坍落度大
　　配制强度等级较高的灌浆料时，有时会呈现现场坍落度比出机坍落度大的现象，其缘由可能有：
　　①、运用了氨基磺酸盐或其性能类似的外加剂;
　　②、外加剂中缓凝组分较多或后期反响较猛烈;
　　③、配合比不适宜(如砂率偏小、掺合料太多等)招致后期泌水;
　　④、砼罐中有存水。
　　处理办案：关于前三类问题能够经过实验室试配(做坍落度损失和凝结时间等)发现并予以调整，实践消费时应严厉控制外加剂掺量和用水量，氨基磺酸盐类外加剂对水特别敏感;后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排洁净。
　
灌浆套筒
6、灌浆料消费过程中坍落度损失忽然加快
　　灌浆料在消费过程中忽然发现坍落度损失较快，可能缘由有：
　　①、外加剂减水组分发作变化;
　　②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分;
　　③、水泥成分发作变化等。这些问题可经过调整外加剂组分或其掺量予以处理。
7、“析盐”现象
　　冬季或春、秋时节试块或构建外表有时会呈现 “析盐”现象。其外部是由于温差变化的影响，其内部是由于灌浆料中硫酸钠(纯度不低于98%)掺量超越水泥重量的0.8%时即会呈现外表析盐现象，它不利 于外表装修。灌浆料碱含量高也可招致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关，早强水泥普通不会呈现析盐现象。
8、枯燥环境不适合运用火山灰水泥
　　枯燥环境运用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的反响就会中止，强度也会中止增长，而且曾经构成的水化硅酸钙凝胶还会逐步枯燥，产生较大 的体积收缩和内应力，从而构成微细裂纹。在外表，由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因而使曾经硬化的灌浆料外表产生“起 粉”现象。所以，关于处在枯燥环境中的地上灌浆料，不宜采用火山灰水泥。某工程曾运用火山灰水泥配制的灌浆料，其构造同条件制造的试件较标养28d强度偏 低10-30%，而且试件破碎后内部有不同水平的“掉粉”现象，这一实例充沛阐明火山灰水泥在枯燥环境中水化反响很不充沛。
　　晓得了灌浆套筒中灌浆料Z常见的问题，就要去防止这类问题的产生，使得更好的制造出灌浆套筒。